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Feinguss und Sandguss bringen beide flüssiges Metall in eine Form, eignen sich aber für sehr unterschiedliche Teile. Die Wahl hängt von Teilegröße, Geometrie, Toleranz, Werkstoff und Stückzahl ab. Dieser Beitrag vergleicht beide Verfahren aus Sicht des Einkaufs und der Konstruktion.
So unterscheiden sich die Verfahren
Beim Feingussverfahren wird ein Wachsmodell in einem Metallwerkzeug gespritzt, mit keramischer Masse beschichtet und ausgeschmolzen. Das Metall wird in die gebrannte Keramikschale gegossen, die nach dem Erkalten zerstört wird. Für jedes Gussteil entstehen ein neues Modell und eine neue Schale.
Beim Sandguss formt ein Modell einen Hohlraum in verdichtetem Sand. Die Form hat meist eine Teilungsebene, Innenkonturen entstehen durch Kerne. Auch die Sandform wird nach dem Guss zerstört, das Modell lässt sich aber wiederverwenden.
Feinguss und Sandguss im Vergleich
| Kriterium | Feinguss | Sandguss |
|---|---|---|
| Typische Teilegröße | Kleine bis mittlere Teile | Kleine bis sehr große Teile |
| Maßgenauigkeit | Hoch | Geringer, größere Bearbeitungszugaben |
| Oberfläche | Glatt | Rauer, abhängig vom Sandkorn |
| Dünne Wände und feine Details | Sehr gut | Begrenzt |
| Teilungsebene | Am Wachsmodell möglich, die Schale ist ungeteilt | Am Gussteil sichtbar, dazu Formschrägen |
| Werkzeugkosten | Höher (Wachsspritzwerkzeug) | Meist niedriger |
| Kosten pro kg | Höher | Niedriger |
| Nachbearbeitung | Oft reduziert oder auf Funktionsflächen beschränkt | Meist umfangreicher |
Wann Feinguss die richtige Wahl ist
- Die Geometrie ist komplex, mit Innenkonturen, Hinterschnitten oder feinen Details.
- Die Zerspanung aus dem Vollen würde viel Material oder Zeit kosten.
- Enge Toleranzen sind gefordert, in Europa häufig nach VDG P690.
- Das Teil ist klein und wird wiederholt bestellt, sodass sich die Werkzeugkosten verteilen.
- Mehrere gefräste oder geschweißte Einzelteile lassen sich zu einem Gussteil zusammenfassen.
Wann Sandguss sinnvoller ist
- Das Teil ist sehr groß oder schwer.
- Es gelten allgemeine Toleranzen, und die Flächen werden ohnehin bearbeitet.
- Die Geometrie ist einfach und das Werkzeugbudget begrenzt.
Entscheidend sind die Gesamtkosten
Ein Vergleich nur nach Kilopreis führt leicht in die Irre. Ein Sandgussteil braucht oft mehr Bearbeitung oder muss aus mehreren Teilen gefügt werden. Feinguss spart diese Schritte, sodass das fertige Teil trotz höherem Gusspreis günstiger sein kann. Vergleichen Sie daher die Kosten des fertigen, geprüften Teils.
Was BRK Metal gießt
BRK Metal ist seit 2002 als Feingießerei in der Türkei tätig. Wir gießen Teile von 1 g bis 25 kg aus Edelstahl, Stahl, Aluminium, Bronze und Magnesium. Senden Sie uns Ihre Zeichnung, und wir prüfen, welches Verfahren zu Ihrem Teil passt.