Werkstoffe für den Feinguss

Die Werkstoffauswahl im Feinguss beginnt mit den Einsatzbedingungen des Teils: Last, Temperatur, Medium, Gewichtsziel und Folgebearbeitung. Auf dieser Seite vergleichen Sie gängige Feingusslegierungen nach Gruppen und mit genormten Werten.

Vergleich der Werkstoffgruppen

Dichte und Festigkeitsbereiche stammen aus den Tabellen unten. Die übrigen Spalten sind eine relative Einschätzung zwischen den Gruppen, keine Eigenschaft einer einzelnen Legierung.

Gruppe	Dichte (g/cm³)	Rm (MPa)	Korrosion	Hohe Temperatur	Verschleiß	Zerspanbarkeit	Relative Kosten
Kohlenstoffstähle	7,85	380–862	Gering	Gering	Mittel	Gut	Niedrig
Niedriglegierte Stähle	7,85	550–1310	Gering	Mittel	Gut	Gut	Mittel
Werkzeugstähle	7,7–8,2	≤60 HRC	Gering	Gut	Sehr gut	Gering	Hoch
Austenitischer Edelstahl	7,9–8,0	425–550	Sehr gut	Gut	Mittel	Mittel	Hoch
Martensitischer und PH-Edelstahl	7,7–7,8	620–1551	Mittel	Mittel	Gut	Mittel	Mittel
Duplex-Edelstahl	7,8	620–690	Sehr gut	Mittel	Gut	Gering	Hoch
Hitzebeständige Stähle	7,7–8,0	450–515	Gut	Sehr gut	Mittel	Gering	Hoch
Aluminium	2,7	205–415	Gut	Gering	Gering	Sehr gut	Mittel
Bronze und Kupfer	7,45–8,9	207–760	Gut	Mittel	Gut	Gut	Hoch
Magnesium	1,8	218–270	Gering	Mittel	Gering	Sehr gut	Hoch
Sphäroguss	7,1	448–689	Gering	Gering	Mittel	Gut	Niedrig
Nickel	8,2–8,9	345–860	Sehr gut	Sehr gut	Mittel	Gering	Sehr hoch
Kobalt	8,3–8,4	655–790	Sehr gut	Sehr gut	Sehr gut	Gering	Sehr hoch
Titan	4,4	860–895	Sehr gut	Mittel	Mittel	Gering	Sehr hoch

Die Hauptlegierungen von BRK Metal sind 4140, 316, 304 und kohlenstoffarme Stähle. Außerdem gießen wir Bronze, Aluminium (vor allem A356) und Magnesium. Unsere Metallurgie-Ingenieure unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Legierung. Die Kennzeichnungen in den Tabellen zeigen den Status jeder Legierung bei BRK Metal:

Regelmäßig Legierungen und Gruppen, die BRK Metal regelmäßig gießt.
Projektabhängig In der Branche verbreitet, die Machbarkeit wird projektbezogen geklärt.
Vakuum erforderlich Erfordert Vakuumschmelzen, bitte vor der Anfrage abstimmen.

Zur Gruppe: Kohlenstoffstähle · Niedriglegierte Stähle · Werkzeugstähle · Austenitische Edelstähle · Martensitische und ausscheidungshärtende Edelstähle · Duplex- und Superduplex-Edelstähle · Hitzebeständige Stähle · Aluminiumlegierungen · Bronze und Kupferlegierungen · Magnesiumlegierungen · Sphäroguss · Nickellegierungen · Kobaltlegierungen · Titanlegierungen

Detaillierte Werkstoffseiten: 1.4408 / CF8M, 1.4308 / CF8, G42CrMo4 / 4140, EN AC-42100 / A356.

So wählen Sie die Legierung aus

Last: Für Festigkeit und Zähigkeit eignen sich Vergütungsstähle wie 4140 und 4340 oder 17-4.
Korrosion: Bei allgemeiner Beanspruchung kommt 304 infrage, bei Chloriden 316, unter härteren Bedingungen Duplex oder Nickellegierungen.
Temperatur: Bei hohen Temperaturen werden hitzebeständige Stähle wie HK und HT sowie Nickel- und Kobaltlegierungen eingesetzt.
Gewicht: A356, Magnesium und Titanlegierungen senken die Masse.
Verschleiß: Werkzeugstähle, Stellite und Aluminiumbronzen sind hier besonders geeignet.
Kosten: Wenn die Spezifikation es zulässt, sollte zuerst Kohlenstoff- oder niedriglegierter Stahl geprüft werden.

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Kohlenstoffstähle

Die wirtschaftlichste Stahlgruppe im Feinguss. Mit steigendem Kohlenstoffgehalt nehmen Festigkeit und Härte zu, Schweißbarkeit und Duktilität ab. ASTM A732 gilt speziell für Feinguss, in Europa sind die Sorten der EN 10293 verbreitet.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
IC 1020Regelmäßig	ASTM A732 1A · Geglüht	414	276	24	Niedriger Kohlenstoffgehalt, gut schweißbar, allgemeiner Maschinenbau
GE2001,0420Regelmäßig	EN 10293 · Normalgeglüht	380–530	200	25	Allgemeiner Stahlguss, normalgeglüht
GE2401,0446Regelmäßig	EN 10293 · Normalgeglüht	450–600	240	22	Allgemeiner Stahlguss, normalgeglüht
GE3001,0558Projektabhängig	EN 10293 · Normalgeglüht	600–750	300	15	Allgemeiner Stahlguss, normalgeglüht
G20Mn51,6220Projektabhängig	EN 10293 · Normalgeglüht	480–620	300	20	Manganlegierter Stahlguss, gut schweißbar
G28Mn61,1165Projektabhängig	EN 10293 · Normalgeglüht	520–670	260	18	Manganlegierter Stahlguss, gut schweißbar
IC 1030Projektabhängig	ASTM A732 2A · Geglüht	448	310	25	Mittlerer Kohlenstoffgehalt, wärmebehandelbar
IC 1030Projektabhängig	ASTM A732 2Q · Vergütet	586	414	10	Mittlerer Kohlenstoffgehalt, wärmebehandelbar
IC 1040Projektabhängig	ASTM A732 3A · Geglüht	517	331	25	Mittlerer Kohlenstoffgehalt, wärmebehandelbar
IC 1040Projektabhängig	ASTM A732 3Q · Vergütet	689	621	10	Mittlerer Kohlenstoffgehalt, wärmebehandelbar
IC 1050Projektabhängig	ASTM A732 4A · Geglüht	621	345	20	Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, schwieriger zu schweißen
IC 1050Projektabhängig	ASTM A732 4Q · Vergütet	862	689	5	Hohe Härte und Verschleißfestigkeit, schwieriger zu schweißen

Niedriglegierte Stähle

Cr, Mo und Ni erhöhen die Härtbarkeit. Die Werte unten sind Mindestwerte im vergüteten Zustand. Die Anlasstemperatur richtet sich nach der geforderten Zähigkeit, die Festigkeit ändert sich entsprechend.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
IC 4140G42CrMo4, 1,7231Regelmäßig	ASTM A732 8Q · Vergütet	1241	1000	5	—	Hochfester Vergütungsstahl für hoch belastete Teile
G42CrMo41,7231Regelmäßig	EN 10293 · +QT2	850–1000	700	10	—	Hochfester Vergütungsstahl für hoch belastete Teile
IC 4130G26CrMo4, 1,7221Projektabhängig	ASTM A732 7Q · Vergütet	1030	793	7	—	Cr-Mo-Stahl, ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit
G26CrMo41,7221Projektabhängig	EN 10293 · +QT2	700–850	550	10	—	Cr-Mo-Stahl, ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit
IC 4330Projektabhängig	ASTM A732 9Q · Vergütet	1030	793	7	—	Ni-Cr-Mo, gute Durchvergütung und hohe Zähigkeit
IC 4340Projektabhängig	ASTM A732 10Q · Vergütet	1241	1000	5	—	Ni-Cr-Mo, gute Durchvergütung und hohe Zähigkeit
G30NiCrMo141,6771Projektabhängig	EN 10293 · +QT2	1100–1250	1000	7	—	Ni-Cr-Mo, gute Durchvergütung und hohe Zähigkeit
IC 4620Projektabhängig	ASTM A732 11Q · Vergütet	827	689	10	—	Einsatzstahl, harte Oberfläche und zäher Kern
IC 8620Projektabhängig	ASTM A732 13Q · Vergütet	724	586	10	—	Einsatzstahl, harte Oberfläche und zäher Kern
IC 8630Projektabhängig	ASTM A732 14Q · Vergütet	1030	793	7	—	Ni-Cr-Mo, gute Durchvergütung und hohe Zähigkeit
IC 6120Projektabhängig	ASTM A732 5N · Normalgeglüht, angelassen	586	379	22	—	Normalgeglüht und angelassen, gute Duktilität
IC 4020Projektabhängig	ASTM A732 6N · Normalgeglüht, angelassen	621	414	20	—	Normalgeglüht und angelassen, gute Duktilität
IC 6150Projektabhängig	ASTM A732 12Q · Vergütet	1310	1172	4	—	Cr-V-Stahl für schlag- und federbelastete Teile
IC 52100Projektabhängig	ASTM A732 15A · Geglüht	—	—	—	≤100 HRB	Wälzlagerstahl, wird gehärtet eingesetzt
80-50Projektabhängig	ASTM A148	550	345	22	—	Baustahl, Bestellung nach Festigkeitsklasse
90-60Projektabhängig	ASTM A148	620	415	20	—	Baustahl, Bestellung nach Festigkeitsklasse
105-85Projektabhängig	ASTM A148	725	585	17	—	Baustahl, Bestellung nach Festigkeitsklasse
130-115Projektabhängig	ASTM A148	895	795	11	—	Baustahl, Bestellung nach Festigkeitsklasse
150-135Projektabhängig	ASTM A148	1035	930	7	—	Baustahl, Bestellung nach Festigkeitsklasse

Werkzeugstähle

ASTM A597 regelt Werkzeugstahlguss. Teile können bis etwa 20 HRC weichgeglüht geliefert werden, durch geeignete Wärmebehandlung sind etwa 60 HRC erreichbar. Die Endhärte hängt von Sorte und Wärmebehandlung ab.

Legierung	Sorte nach ASTM A597	Besonderheit
A2Projektabhängig	CA-2	Lufthärtend, geringer Verzug bei der Wärmebehandlung
D2Projektabhängig	CD-2	Hoher C- und Cr-Gehalt, höchste Verschleißfestigkeit
O1Projektabhängig	CO-1	Ölhärtender Kaltarbeitsstahl
S5Projektabhängig	CS-5	Schlagfest
S7Projektabhängig	CS-7	Schlagfest, hohe Zähigkeit
H13Projektabhängig	CH-13	Warmarbeitsstahl, behält die Härte bei hohen Temperaturen
M2Projektabhängig	CM-2	Schnellarbeitsstahl für Schneid- und Verschleißteile

Austenitische Edelstähle

Die am häufigsten eingesetzte Edelstahlgruppe im Feinguss. Diese Sorten sind nicht härtbar, zäh und schweißbar. Gusssorten unterscheiden sich in der Zusammensetzung von ihren Knetlegierungen, daher sollte die Gusssorte bestellt werden.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
CF8304, 1,4308Regelmäßig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	485	205	35	Cr-Ni, allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittel und Prozesstechnik
CF3304L, 1,4309Projektabhängig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	485	205	35	Niedriger Kohlenstoff, beständig gegen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen
CF8M316, 1,4408Regelmäßig	ASTM A351/A743 · Lösungsgeglüht	485	205	30	Mo-Zusatz, beständig gegen Chloride und Lochfraß
CF3M316L, 1,4409Projektabhängig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	485	205	30	316 mit niedrigem Kohlenstoff für geschweißte Teile in korrosiven Medien
CF8C347, 1,4552Projektabhängig	ASTM A351 · Lösungsgeglüht	485	205	30	Mit Nb stabilisiert, für erhöhte Temperaturen
CG8M317Projektabhängig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	520	240	25	3–4 % Mo, höhere Lochfraßbeständigkeit als 316
CK3MCuN254 SMOProjektabhängig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	550	260	35	Superaustenit mit 6–7 % Mo, Meerwasser und Chloride
CN7MAlloy 20Projektabhängig	ASTM A743 · Lösungsgeglüht	425	170	35	Hoher Ni- und Cu-Gehalt, Schwefelsäure

Martensitische und ausscheidungshärtende Edelstähle

Durch Wärmebehandlung gehärtet, deutlich fester als die austenitische Gruppe, aber meist mit geringerer Korrosionsbeständigkeit. Sorten vom Typ 17-4 und 15-5 werden über die Auslagerungstemperatur auf verschiedene Festigkeitsniveaus eingestellt.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
CA15410Projektabhängig	ASTM A743	620	450	18	≤241 HB	Martensitisch mit 12 % Cr, härtbar, mittlere Korrosionsbeständigkeit
CA6NM1,4317Projektabhängig	EN 10213	760–960	550	15	—	13 % Cr 4 % Ni, Pumpen, Armaturen und Turbinen
CA40420Projektabhängig	Typisch · Gehärtet	1394–1551	896–1448	0–5	≤52 HRC	420 mit hohem Kohlenstoff für Schneid- und Verschleißteile
IC 416Projektabhängig	Typisch · Gehärtet	655–1394	517–1103	3–8	≤45 HRC	Schwefelhaltig, gut zerspanbar
IC 440CProjektabhängig	Typisch · Gehärtet	—	—	—	40–60 HRC	Härteste Edelstahlgruppe, Verschleißteile
CB7Cu-117-4Projektabhängig	ASTM A747 · H900	1170	1000	5	≥375 HB	Hohe Festigkeit, härtester Auslagerungszustand
CB7Cu-117-4Projektabhängig	ASTM A747 · H1025	1035	965	9	≥311 HB	Ausgewogene Festigkeit und Zähigkeit
CB7Cu-117-4Projektabhängig	ASTM A747 · H1150	860	670	10	≥269 HB	Höhere Zähigkeit bei geringerer Festigkeit
CB7Cu-215-5Projektabhängig	ASTM A747 · H900	1170	1000	5	≥375 HB	Ähnlich 17-4, ferritfrei, bessere Querzähigkeit

Duplex- und Superduplex-Edelstähle

Ferrit und Austenit liegen gemeinsam vor. Die Streckgrenze ist etwa doppelt so hoch wie bei austenitischen Sorten, die Beständigkeit gegen chloridinduzierte Spannungsrisskorrosion ist hoch.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
CD3MN1,4470Projektabhängig	ASTM A890 4A · Lösungsgeglüht	620	415	25	22 % Cr Duplex, Festigkeit und Chloridbeständigkeit
CD4MCuN1,4517Projektabhängig	ASTM A890 1B · Lösungsgeglüht	690	485	16	25 % Cr Duplex mit Cu, abrasive und saure Medien
CE3MN1,4469Projektabhängig	ASTM A890 5A · Lösungsgeglüht	690	515	18	Superduplex, Meerwasseranwendungen
CD3MWCuNProjektabhängig	ASTM A890 6A · Lösungsgeglüht	690	450	25	Superduplex, Meerwasseranwendungen

Hitzebeständige Stähle

Die Sorten der ASTM A297 werden für Ofen-, Wärmebehandlungs- und Hochtemperaturteile eingesetzt. Die Festigkeit gilt bei Raumtemperatur, die Auswahl für den Heißeinsatz erfolgt nach Kriech- und Oxidationsdaten.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
HF19Cr-9NiProjektabhängig	ASTM A297	485	240	25	Tragende Teile bis etwa 870 °C
HH26Cr-12NiProjektabhängig	ASTM A297	515	240	10	Bis etwa 1100 °C
HK26Cr-20NiProjektabhängig	ASTM A297	450	240	10	Bis etwa 1150 °C, gute Kriechfestigkeit
HT17Cr-35NiProjektabhängig	ASTM A297	450	—	4	Bis etwa 1150 °C oxidierend, thermoschockbeständig

Aluminiumlegierungen

Für leichte Teile sind Al-Si-Mg-Legierungen die erste Wahl. Die Dichte beträgt etwa 2,7 g/cm³. T6 steht für lösungsgeglüht und warmausgelagert. Die Werte der ASTM B26 und EN 1706 gelten für sandgegossene Probestäbe. Mehr dazu: Aluminiumlegierungen

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
A356.0AlSi7Mg0,3Regelmäßig	ASTM B26 · T6	235	165	3,5	—	Häufigstes Aluminium im Feinguss, Gießbarkeit und Festigkeit
EN AC-42100AlSi7Mg0,3Regelmäßig	EN 1706 · T6	230	190	2	75 HB	Häufigstes Aluminium im Feinguss, Gießbarkeit und Festigkeit
A357.0Projektabhängig	AA A357.0 · T6	310	250	3	85–115 HB	Be und mehr Mg, fester als A356, Luftfahrt
356.0Regelmäßig	ASTM B26 · T6	205	140	3	—	Allgemein, druckdichte Teile
C355.0Projektabhängig	ASTM B26 · T6	250	170	2,5	—	Cu-haltig, besser bei erhöhter Temperatur
EN AC-43000AlSi10MgRegelmäßig	EN 1706 · T6	220	180	1	75 HB	Gutes Fließvermögen in dünnen Querschnitten
319.0Projektabhängig	ASTM B26 · T6	215	140	1,5	—	Cu-Si-Legierung, gut zerspanbar
201.0Projektabhängig	ASTM B26 · T7	415	345	3	—	Cu-Ag, eine der festesten Aluminium-Gusslegierungen
204.0Projektabhängig	ASTM B26 · T4	310	195	6	—	Al-Cu, hohe Duktilität und Festigkeit
535.0Projektabhängig	ASTM B26 · F	240	125	9	—	Al-Mg, meerwasserbeständig, helle Oberfläche
520.0Projektabhängig	ASTM B26 · T4	290	150	12	—	Al-Mg, hohe Dehnung und Schlagfestigkeit

Bronze und Kupferlegierungen

Zinnbronzen werden für Lager und Druckteile eingesetzt, Aluminiumbronzen für Verschleiß und Meerwasser, Rotguss für Armaturen und Fittings. Die Dichte liegt je nach Legierung zwischen 7,45 und 8,9 g/cm³. Die ASTM-Werte gelten für Sandguss. Mehr dazu: Bronze und Kupferlegierungen

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
C90300Regelmäßig	ASTM B584	276	124	20	70 HB	Zinnbronze, Lager und Druckteile
C90500Regelmäßig	ASTM B584	276	124	20	—	Zinnbronze mit 10 % Sn, Zahnräder und Lager
C92200Regelmäßig	ASTM B584	234	110	22	—	Rotguss mit wenig Blei, Dampf- und Wasserarmaturen
C8360085-5-5-5Regelmäßig	ASTM B584	207	97	20	60 HB	Rotguss, Armaturen und Fittings, gut zerspanbar
C93200SAE 660Regelmäßig	ASTM B584	207	97	15	65 HB	Bleihaltige Lagerbronze, Gleitlager
CuSn10-CCC480KRegelmäßig	EN 1982	250	130	10	70 HB	Europäische Zinnbronze, 10 % Sn
CuSn12-CCC483KRegelmäßig	EN 1982	260	140	5	80 HB	Europäische Zinnbronze, 12 % Sn, höhere Härte
C95200Regelmäßig	ASTM B148 · Gusszustand	450	170	20	110 HB	Aluminiumbronze, hohe Duktilität
C95400Regelmäßig	ASTM B148 · Gusszustand	515	205	12	150 HB	Gängige Aluminiumbronze, Verschleiß und Meerwasser
C95400Regelmäßig	ASTM B148 · Wärmebehandelt	620	310	6	190 HB	Gängige Aluminiumbronze, Verschleiß und Meerwasser
C95500Regelmäßig	ASTM B148 · Gusszustand	620	275	6	190 HB	Nickel-Aluminiumbronze, hohe Festigkeit
C95500Regelmäßig	ASTM B148 · Wärmebehandelt	760	415	5	200 HB	Nickel-Aluminiumbronze, hohe Festigkeit
C95800Regelmäßig	ASTM B148 · Gusszustand	585	240	15	—	Ni-Al-Bronze, Korrosion und Kavitation in Meerwasser
CuAl10Fe5Ni5-CCC333GRegelmäßig	EN 1982	600	250	13	140 HB	Europäische Ni-Al-Bronze
C86300Projektabhängig	ASTM B584	758	414	12	—	Hochfeste Manganbronze für hohe Lasten
C87300Projektabhängig	ASTM B584	310	124	20	—	Siliziumbronze, bleifrei, korrosionsbeständig

Magnesiumlegierungen

Das leichteste Konstruktionsmetall im Guss, mit einer Dichte von etwa 1,8 g/cm³. Die Tabellenwerte sind veröffentlichte typische Werte und keine Mindestwerte. Mehr dazu: Magnesiumlegierungen

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
AZ91ERegelmäßig	Typisch · T6	260	130	3,9	75 HB	Häufigste Mg-Gusslegierung, allgemeiner Einsatz
AZ63ARegelmäßig	Typisch · T6	260	120	3,8	—	Höhere Dehnung als AZ91, Stoßbelastung
WE54ARegelmäßig	Typisch · T6	270	180	4,3	85 HB	Mit Seltenen Erden, Eigenschaften bis etwa 300 °C
ZE41ARZ5Projektabhängig	Typisch · T5	218	148	4,5	—	Bis etwa 150 °C, Teile hoher Integrität

Sphäroguss

Bietet eine niedrigere Schmelztemperatur als Stahl und gute Gießbarkeit. Die Dichte beträgt etwa 7,1 g/cm³. Im Feinguss wird er als Alternative zu Kohlenstoffstahl betrachtet.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
65-45-12Projektabhängig	ASTM A536	448	310	12	Ferritisches Gefüge, gute Duktilität
80-55-06Projektabhängig	ASTM A536	552	379	6	Ferrit-Perlit, Festigkeit und Zerspanbarkeit
100-70-03Projektabhängig	ASTM A536	689	483	3	Perlitisch, hohe Festigkeit

Nickellegierungen

Für starke Säuren und hohe Temperaturen. Die meisten Superlegierungen werden im Vakuum erschmolzen, da Al und Ti an Luft oxidieren. Für Legierungen wie Inconel 713C, IN738, Mar-M 247 und Hastelloy X (z. B. AMS 5390, AMS 5391) gelten die Werte der jeweiligen Spezifikation.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
CZ100Projektabhängig	ASTM A494	345	125	10	Reinnickel, alkalische Medien
M35-1Projektabhängig	ASTM A494	450	170	25	Ni-Cu vom Typ Monel, Meerwasser
CY40Projektabhängig	ASTM A494	485	205	30	Typ Inconel 600, Hitze und Korrosion
CW6MCProjektabhängig	ASTM A494	485	275	25	Typ Inconel 625, Ni-Cr-Mo-Nb
CW12MWProjektabhängig	ASTM A494	495	275	4	Typ Hastelloy C, starke Säuren
Inconel 718AMS 5383Vakuum erforderlich	Typisch · Ausgehärtet	860	760	5–10	Ausgehärtet, Kriechfestigkeit bis etwa 700 °C

Kobaltlegierungen

Für Anwendungen, in denen Verschleiß, hohe Temperatur und Korrosion zusammentreffen. Für die Sorten 21 und 31 nennt ASTM A732 keine Werte bei Raumtemperatur, die Tabelle zeigt Werte bei 820 °C.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Härte	Besonderheit
CoCrMoProjektabhängig	ASTM F75 · Gusszustand	655	450	8	—	Kobalt-Chrom-Molybdän, chirurgische Implantate
Stellite 6Projektabhängig	Typisch · Gusszustand	790	660	<1	36–46 HRC	36–46 HRC, Verschleiß und Fressen; Dehnung deutlich unter 1 %
Grade 21Stellite 21Projektabhängig	ASTM A732 · Gusszustand	360	—	10	—	Werte bei 820 °C, Kriechen und Verschleiß
Grade 31Stellite 31, X-40Projektabhängig	ASTM A732 · Gusszustand	380	—	10	—	Werte bei 820 °C, W-haltig, hohe Temperatur

Titanlegierungen

Die Dichte beträgt etwa 4,4 g/cm³. Schmelzflüssiges Titan reagiert mit Luft und Standard-Keramikschalen, daher sind Vakuumschmelzen und ein spezielles Schalensystem erforderlich.

Legierung	Referenz	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Besonderheit
Ti-6Al-4VGrade C-5Vakuum erforderlich	ASTM B367	895	825	6	Ti-6Al-4V, Luftfahrt und hohe spezifische Festigkeit
Ti-6Al-4VUNS R56406Vakuum erforderlich	ASTM F1108	860	758	8	Ti-6Al-4V-Guss für chirurgische Implantate

Lesehinweise und Quellen

Rm ist die Zugfestigkeit, Rp0,2 die Streckgrenze und A die Dehnung. Sofern nicht anders angegeben, sind die Werte Mindestwerte der jeweiligen Norm und gelten für getrennt gegossene Probestäbe. Mit „Typisch“ gekennzeichnete Werte sind von Herstellern und Organisationen veröffentlichte Richtwerte und nicht garantiert.

Aus dem Teil entnommene Proben können je nach Wanddicke abweichen. Die meisten Normen außer ASTM A732 sind nicht auf Feinguss beschränkt. Für eine Bestellung gelten die Norm und der Wärmebehandlungszustand laut Zeichnung und Spezifikation.

Normen: ASTM A732, A148, A297, A351, A494, A536, A597, A743, A747, A890, B26, B148, B367, B584, F75, F1108; EN 1706, EN 1982, EN 10213, EN 10283, EN 10293; AMS 5383. Veröffentlichte Daten: Luxfer MEL Technologies (ZE41A), Deloro (Stellite 6), Feinguss-Tabellen von Sturm Ruger, MetalTek (Temperaturgrenzen hitzebeständiger Legierungen), ForceBeyond (718).

Weitere Informationen: Stahl-Feinguss, Edelstahl-Feinguss, 304 und 316 im Vergleich, 42CrMo4 im Feinguss.

Warum BRK Metal?

BRK Metal ist seit 2002 tätig, exportiert 60 % seiner Produktion und ist zugelassener Lieferant vieler bekannter Unternehmen in Europa. Das kundenorientierte Team fertigt zu wettbewerbsfähigen Kosten ohne Abstriche bei der Qualität und liefert termingerecht.

BRK Metal arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem gemäß ISO 9001:2015, erfüllt die Toleranzen nach VDG P690 D3 und investiert weiter in seine technische Infrastruktur.