Materialoptionen

Bei BRK Metal beginnen wir immer mit der Funktionalität des Produkts. Sobald die Funktionalität geklärt ist, kann das Produkt weiterentwickelt werden. Ein wichtiger Teil davon ist die Materialauswahl. Ein gutes Design hängt vollständig von der richtigen Materialauswahl ab. Es ist wichtig, die erforderlichen Eigenschaften des Stahls zu kennen. Zum Beispiel können wir diese Eigenschaften in Betracht ziehen:

Mechanische Eigenschaften (Härte, Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizität)
Thermische Eigenschaften (Hitzebeständigkeit)
Chemische Eigenschaften (Säurebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit)

Die Metallurgen bei BRK Metal freuen sich darauf, Ihnen bei der Auswahl der für Ihre Anwendung geeignetsten Legierung zu helfen. Sie werden auch bei der Auswahl der richtigen chemischen Zusammensetzung, Struktur, Härte, Zugfestigkeit oder Hitzebeständigkeit behilflich sein.
Baustähle sind eine Art von Stahl, die in Bau- und Ingenieurprojekten verwendet wird. Diese Stähle sind für die Erstellung von Tragstrukturen und Konstruktionen konzipiert. Baustähle sind bekannt für ihre Haltbarkeit, Festigkeit und Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen. Hier sind weitere Informationen über Baustähle und ein Beispiel für eine Materialtabelle:

Baustähle

Strukturelle Stähle: Diese Art von Stählen wird verwendet, um tragende Elemente eines Gebäudes oder einer Struktur zu bilden. Sie werden oft auch als Konstruktionsstähle bezeichnet und nach gängigen Standards wie ASTM A36 produziert.
Niedriglegierte Stähle: Diese Stähle enthalten geringe Mengen an Legierungselementen, um die Festigkeit zu erhöhen. Zum Beispiel ist ASTM A572 ein Standard für hochfesten, niedriglegierten Baustahl.
Hochfeste Stähle: Diese Art von Stählen wird besonders in großen Strukturen und schweren Bauvorhaben eingesetzt. Als Beispiel können hochfeste Baustähle wie ASTM A514 genannt werden.
Kaltgeformte Stähle: Diese Stähle werden häufig für strukturelle Elemente und Rahmen verwendet. Sie werden besonders in Form von profiliertem Blechmaterial kaltgeformt.
Edelstähle: Insbesondere in Strukturen, die unter speziellen Bedingungen wie in industriellen Küchen, chemischen Anlagen und maritimen Anwendungen eingesetzt werden, werden häufig Edelstähle bevorzugt.

Die am häufigsten bevorzugten Baustähle:

Malzeme Türü	Mukavemet (MPa)	Akma Mukavemeti (MPa)	Elastisite Modülü (GPa)	Yoğunluk (kg/m³)
ASTM A36 (Yapısal Çelik)	400-550	250	200	7850
ASTM A572 (Düşük Alaşımlı Çelik)	450-680	345	200	7850
ASTM A514 (Yüksek Mukavemetli Çelik)	690-760	620	210	7850
SS 304 (Paslanmaz Çelik)	515	205	193	7900

Werkzeugstähle

Werkzeugstähle sind eine spezielle Art von Stahl, die durch hohe Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit charakterisiert sind. Sie werden üblicherweise für Schneid-, Bohr-, Form- und andere Bearbeitungswerkzeuge, Formen und andere Instrumente verwendet. Werkzeugstähle sind bekannt für ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen und Druck standzuhalten und werden in verschiedenen industriellen Anwendungen verwendet.

Werkzeugstähle umfassen viele Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften und Zusammensetzungen und kommen in verschiedenen Klassifizierungen je nach Verwendungszweck. Sie sind spezialisiert auf verschiedene Anwendungen wie Kaltarbeiten, Warmarbeiten, Herstellung von Kunststoffformen, Hochgeschwindigkeitsstähle.

Die am häufigsten bevorzugten Werkzeugstähle:

Malzeme Türü	Karbon İçeriği	Sertlik (Rockwell C)	Tokluk	Aşınma Direnci	Yüksek Sıcaklık Tokluğu
D2 (Soğuk İşleme Takım Çeliği)	%1.40-1.60	58-62	Orta	Yüksek	Orta
H13 (Sıcak İşleme Takım Çeliği)	%0.32-0.45	48-52	Orta	Yüksek	Yüksek
P20 (Plastik Kalıp Çeliği)	%0.28-0.40	28-32	Yüksek	Orta	Orta
M2 (Yüksek Hızlı Çelik)	%0.80-0.90	63-68	Orta	Yüksek	Yüksek

Edelstähle

Edelstähle sind eine besondere Stahlart, die Widerstand gegen Korrosion bietet. Sie oxidieren oder rosten normalerweise nicht, selbst wenn sie mit Wasser, Feuchtigkeit, Säuren und anderen Umweltfaktoren in Kontakt kommen. Aufgrund dieser Eigenschaften sind Edelstähle ideale Materialien für viele Industrien und Anwendungen. Edelstähle können verschiedene Typen und Klassen umfassen, wobei jeder eine unterschiedliche chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Einsatzbereiche hat.

Die grundlegenden Eigenschaften von Edelstählen sind:

Korrosionsbeständigkeit: Edelstähle sind widerstandsfähig, auch unter Bedingungen, die die meisten anderen Metalle korrodieren lassen.
Hitzebeständigkeit: Einige Edelstähle bewahren ihre mechanischen Eigenschaften auch bei hohen Temperaturen, daher werden sie in Anwendungen verwendet, die Hitzebeständigkeit erfordern.
Ästhetische Anziehungskraft: Edelstähle bieten ein modernes und stilvolles Aussehen und sind daher für Bauwesen, Küchengeräte und Dekoration beliebt.
Wartungsarm: Da Edelstähle nicht rosten und leicht zu reinigen sind, erfordern sie wenig Wartung.
Lebensmittelsicherheit: Edelstähle gelten als sicheres Material für die Lebensmittelverarbeitung und Küchenausrüstung.

Die am häufigsten bevorzugten Edelstähle:

Malzeme Türü	Kimyasal Bileşim	Mukavemet (MPa)	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Rockwell)	Korozyon Direnci
304 Paslanmaz Çelik	Cr: 18-20%, Ni: 8-10%	515-690	205	HRB 85-96	Yüksek
316 Paslanmaz Çelik	Cr: 16-18%, Ni: 10-14%, Mo: 2-3%	515-690	205	HRB 85-95	Yüksek
430 Paslanmaz Çelik	Cr: 16-18%	450-600	205	HRB 76-89	Orta
410 Paslanmaz Çelik	Cr: 11.5-13.5%	450-600	205	HRB 89-96	Orta

Hitzebeständige Stähle

Hitzebeständige Stähle sind eine spezielle Art von Stahl, die in Anwendungen mit hohen Temperaturen Beständigkeit zeigen. Diese Stähle werden aufgrund ihrer Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen Beständigkeit zu bieten, häufig in industriellen Öfen, Heizelementen, Energieerzeugungsanlagen, der Automobilindustrie und anderen Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. Hitzebeständige Stähle sind bekannt für ihre Fähigkeit, mechanische Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs zu bieten.

Die grundlegenden Eigenschaften hitzebeständiger Stähle sind:

Hohe Temperaturbeständigkeit: Diese Stähle behalten oft auch bei hohen Temperaturen ihre mechanischen Eigenschaften bei.
Oxidationsbeständigkeit: Hitzebeständige Stähle sind bei hohen Temperaturen oxidationsbeständig und ihre Oberflächen entwickeln keinen Rost oder Korrosion.
Thermische Ausdehnung: Die thermische Ausdehnungsrate dieser Stähle verhält sich auch bei hohen Temperaturen vorhersehbar.
Hohe Festigkeit: Hitzebeständige Stähle haben unter hohen Temperaturbedingungen eine hohe Festigkeit.
Benutzerfreundlichkeit: Hitzebeständige Stähle sind leicht zu bearbeiten und zu formen, was sie für verschiedene Design- und Produktionsanforderungen geeignet macht.

Die am häufigsten bevorzugten hitzebeständigen Stähle:

Malzeme Türü	Kimyasal Bileşim	Maksimum Kullanma Sıcaklığı	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Rockwell)	Termal Genleşme Katsayısı
Inconel 600	Ni: 72%, Cr: 15.5%, Fe: 8%, Cu: 0.2%	1093 °C (2000 °F)	241	HRB 88	13.1 x 10^-6/°C
310S Paslanmaz Çelik	Cr: 25%, Ni: 20%	1150 °C (2102 °F)	205	HRB 95	15.9 x 10^-6/°C
253MA Paslanmaz Çelik	Cr: 21%, Ni: 11%	1150 °C (2102 °F)	230	HRB 85	15.3 x 10^-6/°C
HK-40 Dökme Çelik	Cr: 20%, Ni: 40%	980 °C (1800 °F)	160	HRB 75	15.7 x 10^-6/°C

Aluminiumlegierungen

Aluminium-Feingusslegierungen werden häufig zur Herstellung komplexer und präziser Teile unter Nutzung der Vorteile des Feingusses verwendet. Aluminium-Feingusslegierungen bieten gute Festigkeit, Leichtigkeit, hohe Präzision und ästhetische Qualität. Darüber hinaus sind diese Legierungen korrosionsbeständig und bieten eine ausgezeichnete Oberflächenqualität.

Hier sind einige gängige Aluminium-Feingusslegierungen und ihre Eigenschaften:

AlSi10Mg (Aluminium-Silizium-Magnesium): Diese Legierung bietet ausgezeichnete Fließeigenschaften, niedrige Dichte und gute Festigkeit. Sie ist zudem hitzebeständig und wird oft in Automobilteilen und in der Luftfahrtindustrie verwendet.
AlSi9Cu3 (Aluminium-Silizium-Kupfer): Diese Legierung ist bekannt für ihre hohe Festigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. Sie wird häufig für Teile von Elektromotoren, Maschinen und Geräten verwendet.
AlSi7Mg (Aluminium-Silizium-Magnesium): Diese Legierung hat gute mechanische Eigenschaften und hohe Temperaturbeständigkeit. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie eingesetzt.
AlSi12 (Aluminium-Silizium): Diese Legierung bietet gute Gießeigenschaften und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Sie findet eine breite Anwendung in der Automobilindustrie.
AlSi9Mg (Aluminium-Silizium-Magnesium): Diese Legierung bietet hohe Festigkeit, geringes Gewicht und gute thermische Leitfähigkeit. Sie wird häufig in elektrischen und elektronischen Geräten verwendet.

Die am häufigsten bevorzugten Aluminiumlegierungen:

Alaşım Adı	Kimyasal Bileşim	Yoğunluk (g/cm³)	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Brinell)	Isıl İşlem	Kullanım Alanı
AlSi10Mg	Al: 89.7%, Si: 9.5%, Mg: 0.5%	2.68	240	75	T6	Otomotiv, Havacılık
AlSi9Cu3	Al: 88.6%, Si: 9.0%, Cu: 2.4%	2.70	260	80	T6	Elektrikli Motorlar, Makineler
AlSi7Mg	Al: 90.7%, Si: 6.8%, Mg: 2.5%	2.71	300	85	T6	Havacılık, Savunma
AlSi12	Al: 88.7%, Si: 11.3%	2.68	220	70	T6	Otomotiv
AlSi9Mg	Al: 90.7%, Si: 8.7%, Mg: 0.6%	2.68	260	75	T6	Elektrik ve Elektronik Cihazlar

Bronzelegierungen

Bronze wird aus verschiedenen Legierungen von Kupfer gewonnen und in der Regel mit Zinn, Zink, Nickel und anderen Metallen gemischt. Bronze-Feingusslegierungen sind besonders ideal für die Herstellung präziser und komplexer Teile. Diese Legierungen bieten hervorragende Gießbarkeit, Oberflächenqualität und Festigkeit.

Einige Eigenschaften von Bronze-Feingusslegierungen sind:

Gute Gießbarkeit: Bronzelegierungen zeigen im Feingussverfahren eine hervorragende Gießbarkeit und können feine Details erfolgreich erfassen.
Hohe Festigkeit: Bronzelegierungen sind für ihre hohe Festigkeit bekannt und bieten ausreichende Haltbarkeit für viele Anwendungen.
Korrosionsbeständigkeit: Bronze ist korrosionsbeständig und oxidiert nicht bei Kontakt mit Wasser, Feuchtigkeit und anderen Umwelteinflüssen.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität: Bronze-Feingussteile haben eine glatte und ästhetische Oberfläche, weshalb sie häufig in dekorativen und präzisen Anwendungen verwendet werden.
Ästhetische Anziehungskraft: Bronzelegierungen bieten ein elegantes und ästhetisches Aussehen, weshalb sie in Bereichen wie Dekoration, Kunst und Schmuckherstellung bevorzugt werden.

Die am häufigsten bevorzugten Bronze-Feingusslegierungen:

Legierungstyp	Chemische Zusammensetzung	Dichte (g/cm³)	Streckgrenze (MPa)	Härte (Brinell)	Korrosionsbeständigkeit	Anwendungsgebiet
C83600	Cu: 85.0% Pb: 5.0% Sn: 5.0%	8.8	165	80	Hoch	Maschinenteile - Türgriffe
C95400	Cu: 86.0% Al: 9.0% Fe: 3.5%	7.2	310	75	Mittel	Lager - Mechanische Teile
C90700	Cu: 89.0% Sn: 8.0% Pb: 2.0%	8.9	150	70	Hoch	Ventilteile - Marineanwendungen
C93200	Cu: 83.0% Pb: 7.0% Sn: 7.0%	8.9	170	75	Hoch	Lagerschalen - Maschinenteile

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BRK Metal, das 60 % seiner Produktion im Ausland durchführt, ist ein zugelassener Lieferant für viele bekannte Unternehmen in Europa. Mit einem jungen und talentierten Team, das kundenorientiert arbeitet, hat BRK Metal bewiesen, dass es ein zuverlässiger Lieferant ist, indem es ohne Qualitätsverlust zu angemessenen Kosten produziert und seinen Kunden pünktliche und problemlose Lieferungen bietet.

Mit dem Produktionsprinzip ISO 9001:2015 hat es die Zufriedenheit vieler Kunden gewonnen und zieht mit seinen Investitionen in technologische Infrastruktur zunehmend mehr Aufmerksamkeit auf sich. Es hat es geschafft, mehr Aufmerksamkeit auf sich zu ziehen als Unternehmen, die die Gießmethode (Investment Casting) nicht kennen und nicht verwenden.