Präzisionsgusstechnologie

Präzisionsguss ist eine Gussart, die im Vergleich zu traditionellen Gussmethoden eine höhere Maßgenauigkeit und größere Freiheit im Teiledesign bietet. Bei der Herstellung von Präzisionsguss wird als Modell paraffinbasiertes Wachs (Wax) verwendet. Im Präzisionsgussprozess werden die Wachsmodelle der gewünschten Teile in eine Metallform injiziert, entsprechend der Anzahl der Bestellungen. Nach dem Abkühlen des injizierten Wachses ist die entstandene Form identisch mit dem zu produzierenden Metallteil.

Vorteile des Präzisionsgussverfahrens

Für die Reinheit des flüssigen Metalls ist die Verwendung von hochwertigen Rohstoffen erforderlich. Die Gasblasen, die beim Metallguss entstehen, resultieren aus den Gasen, die während des Schmelzvorgangs im Metall eingeschlossen werden. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, die Anteile von Wasserstoff, Sauerstoff und Stickstoff beim Schmelzen des Metalls zu minimieren. Präzisionsguss ermöglicht die Herstellung von komplex geformten Teilen in einem Stück und bietet Vorteile, da das Metall formbar ist. Es bietet viele Vorteile im Vergleich zu den Herstellungsmethoden anderer Gießverfahren, insbesondere die Möglichkeit, sowohl sehr kleine Teile ab 1 Gramm als auch große Teile zu gießen. Mit dem Präzisionsgussverfahren können auch komplexe Teile hergestellt werden, die mit anderen Methoden nicht herstellbar sind.

Phasen des Präzisionsgussverfahrens

Im Präzisionsgussverfahren wird zunächst das Modell des herzustellenden Produkts erstellt. Mit der Modellierung kann ein Prototyp des Produkts erstellt werden. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Endprodukt fehlerfrei und in millimetergenauen Maßen hergestellt wird. Die hergestellten Wachsmodelle werden mit dem Gießsystem und dem Hauptwachskörper verbunden. Die entstandene Struktur ähnelt einem Baum. So werden mehrere Wachsmodelle zusammengeführt und in einem einzigen Gießvorgang mehrere Teile hergestellt. Diese baumartig angeordneten Wachsmodelle werden mit mehreren keramikbasierten Materialien mit hitzebeständigen Eigenschaften beschichtet. Es ist wichtig, dass die Beschichtung keine Risse aufweist und dick genug ist, um Gießdruck und -temperatur standzuhalten. Dieser Prozess dauert etwa 4-7 Tage. Nachdem die gesamte Oberfläche beschichtet und der Trocknungsprozess abgeschlossen ist, wird das Wachs, das den Hauptkörper und die Teile bildet, in einem speziellen Autoklavenprozess entfernt, der plötzlichen Druckdampf erzeugt. So bleibt das Innere des keramischen Materials hohl. Diese entstandene Höhle entspricht der Höhle des zu gießenden Körpers und der damit verbundenen Teile. Diese Höhle wird als keramische Form des Prozesses betrachtet und letztendlich wird das Metall geschmolzen und in diese Höhle gegossen.

Letzte Phase des Präzisionsgussverfahrens

Das geschmolzene Metall in der gewünschten Analyse wird in die keramischen Formen gegossen und zur Abkühlung gelassen. Nachdem der Abkühlungsprozess abgeschlossen ist, wird die keramische Schale, die das Metall bedeckt, durch Vibration entfernt und die ursprünglich aus Wachs gebildete baumartige Struktur wird zu Metall. Danach werden die Teile von dieser Struktur abgeschnitten, geschliffen, gesandstrahlt und nach Kundenwunsch für die Lieferung vorbereitet. Mit diesem Prozess können Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Magnesium und deren Derivate mit denselben Methoden im Prozess durch verschiedene Anwendungen gegossen werden.

Warum sollte Präzisionsguss gewählt werden?

Die Vorteile des Präzisionsgusses sind wie folgt;

• Reduzierung der Kosten für die spanabhebende Bearbeitung
• Hohe Oberflächenqualität
• Designfreiheit
• Kosteneinsparungen
• Verschiedene Legierungsmetalle
• Niedrige und langlebige Formkosten
• Schnelle Produktion in hohen Stückzahlen