Malzeme Seçenekleri

BRK Metal’de her zaman ürünün işlevselliğiyle başlıyoruz. İşlevsellik netleştikten sonra ürün daha da geliştirilebilir. Bunun önemli bir kısmı malzeme seçimidir. İyi bir tasarım tamamen doğru malzeme seçimine bağlıdır. Çeliğin sahip olması gereken özellikleri bilmek önemlidir. Örneğin bu özellikleri düşünebiliriz:

Mekanik özellikler (sertlik, çekme mukavemeti, uzama ve elastikiyet)
Termal özellikler (ısı direnci)
Kimyasal özellikler (asit direnci ve korozyona dayanma yeteneği)

BRK Metal’deki metalurji mühendisleri, uygulamanız için en uygun alaşımı seçmenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Ayrıca doğru kimyasal bileşimin, yapının, sertliğin, çekme mukavemetinin veya ısı direncinin seçilmesi söz konusu olduğunda sizlere yardımcı olacaktır.

Yapısal çelikler, inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir tür çeliktir. Bu çelikler, taşıyıcı yapılar ve konstrüksiyonlar oluşturmak için tasarlanmıştır. Yapısal çelikler, dayanıklılık, mukavemet ve çeşitli endüstriyel uygulamalara uygunluğuyla bilinir. İşte yapısal çelikler hakkında daha fazla bilgi ve bir örnek malzeme tablosu:

Yapısal Çelikler

Yapısal Amaçlı Çelikler: Bu tür çelikler, binanın veya yapının taşıyıcı elemanlarını oluşturmak için kullanılır. Genellikle konstrüksiyon çelikleri olarak da adlandırılırlar ve ASTM A36 gibi yaygın standartlara uygun olarak üretilirler.
Düşük Alaşımlı Çelikler: Bu tür çelikler, mukavemeti artırmak için küçük miktarlarda alaşım elementleri içerirler. Örneğin, ASTM A572, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı bir yapısal çelik standardıdır.
Yüksek Mukavemetli Çelikler: Bu tür çelikler, özellikle büyük yapılarda ve ağır inşaat projelerinde kullanılır. Örnek olarak, ASTM A514 gibi yüksek mukavemetli yapısal çelikler sayılabilir.
Soğuk Şekil Verilmiş Çelikler: Bu çelikler, yapısal elemanlar ve çerçeveler için yaygın olarak kullanılır. Özellikle profilli sac malzemeler şeklinde soğuk şekil verilirler.
Paslanmaz Çelikler: Özellikle endüstriyel mutfaklar, kimyasal tesisler ve deniz uygulamalar gibi özel koşullarda kullanılan yapılarda paslanmaz çelikler sıklıkla tercih edilir.

En çok tercih edilen yapısal çelikler:

Malzeme Türü	Mukavemet (MPa)	Akma Mukavemeti (MPa)	Elastisite Modülü (GPa)	Yoğunluk (kg/m³)
ASTM A36 (Yapısal Çelik)	400-550	250	200	7850
ASTM A572 (Düşük Alaşımlı Çelik)	450-680	345	200	7850
ASTM A514 (Yüksek Mukavemetli Çelik)	690-760	620	210	7850
SS 304 (Paslanmaz Çelik)	515	205	193	7900

Takım Çelikleri

Takım Çelikleri yüksek sertlik, tokluk ve aşınma direnci ile karakterize edilen özel bir çelik türüdür. Genellikle kesme, delme, şekillendirme ve diğer işleme işlemleri için kullanılan kesici takımlar, kalıplar ve diğer araçlar için kullanılır. Araç çelikleri, yüksek sıcaklık ve basınca dayanabilme yetenekleri ile bilinir ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılırlar.

Araç çelikleri, farklı özelliklere ve kompozisyonlara sahip birçok çeşidi içerir ve kullanım amacına göre farklı sınıflandırmalarla gelir. Bunlar, soğuk işleme, sıcak işleme, plastik kalıp yapımı, yüksek hızlı çelikler gibi farklı uygulamalar için özelleştirilmiştir.

En çok tercih edilen takım çelikleri:

Malzeme Türü	Karbon İçeriği	Sertlik (Rockwell C)	Tokluk	Aşınma Direnci	Yüksek Sıcaklık Tokluğu
D2 (Soğuk İşleme Takım Çeliği)	%1.40-1.60	58-62	Orta	Yüksek	Orta
H13 (Sıcak İşleme Takım Çeliği)	%0.32-0.45	48-52	Orta	Yüksek	Yüksek
P20 (Plastik Kalıp Çeliği)	%0.28-0.40	28-32	Yüksek	Orta	Orta
M2 (Yüksek Hızlı Çelik)	%0.80-0.90	63-68	Orta	Yüksek	Yüksek

Paslanmaz Çelikler

Paslanmaz çelikler, korozyona karşı direnç gösteren özel bir çelik türüdür. Genellikle su, nem, asitler ve diğer çevresel etmenlerle temas ettiğinde bile oksitlenmezler veya paslanmazlar. Bu özellikleri nedeniyle paslanmaz çelikler, birçok endüstri ve uygulama için ideal malzemelerdir. Paslanmaz çelikler, farklı tipler ve sınıflar içerebilir ve her biri farklı kimyasal bileşime, mekanik özelliklere ve kullanım alanlarına sahiptir.

Paslanmaz çeliklerin temel özellikleri şunlardır:

Korozyon Direnci: Paslanmaz çelikler, çoğu diğer metallerin korozyona uğradığı koşullarda dahi dayanıklıdır.
Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Bazı paslanmaz çelikler yüksek sıcaklıklarda dahi mekanik özelliklerini korur, bu nedenle sıcaklık dayanıklılığı gereken uygulamalarda kullanılırlar.
Estetik Çekicilik: Paslanmaz çelikler, modern ve şık bir görünüm sunar, bu nedenle inşaat, mutfak ekipmanları ve dekorasyon için popülerdir.
Düşük Bakım: Paslanmaz çelikler paslanmadığı ve kolayca temizlendiği için düşük bakım gerektirirler.
Gıda Güvenliği: Paslanmaz çelikler, gıda işleme ve mutfak ekipmanları için güvenli bir malzeme olarak kabul edilir.

En çok tercih edilen paslanmaz çelikler:

Malzeme Türü	Kimyasal Bileşim	Mukavemet (MPa)	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Rockwell)	Korozyon Direnci
304 Paslanmaz Çelik	Cr: 18-20%, Ni: 8-10%	515-690	205	HRB 85-96	Yüksek
316 Paslanmaz Çelik	Cr: 16-18%, Ni: 10-14%, Mo: 2-3%	515-690	205	HRB 85-95	Yüksek
430 Paslanmaz Çelik	Cr: 16-18%	450-600	205	HRB 76-89	Orta
410 Paslanmaz Çelik	Cr: 11.5-13.5%	450-600	205	HRB 89-96	Orta

Isı Dirençli Çelikler

Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklık uygulamalarında dayanıklılık gösteren özel bir çelik türüdür. Bu çelikler, yüksek sıcaklıkta dayanıklılık sağlama yetenekleri nedeniyle endüstriyel fırınlar, ısıtma elemanları, enerji üretimi tesisleri, otomotiv sektörü ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Isı dirençli çelikler, belirli bir sıcaklık aralığında mekanik dayanıklılık ve oksidasyon direnci sunma yetenekleri ile bilinir.

Isı dirençli çeliklerin temel özellikleri şunlardır:

Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Bu çelikler, genellikle yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korur.
Oksidasyon Direnci: Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı dayanıklıdır ve yüzeylerinde pas veya korozyon oluşmaz.
Termal Genleşme: Bu çeliklerin termal genleşme oranları, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında bile öngörülebilir şekilde davranır.
Yüksek Mukavemet: Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklık koşullarında yüksek mukavemete sahiptir.
Kullanım Kolaylığı: Isı dirençli çelikler, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu nedenle çeşitli tasarım ve üretim ihtiyaçlarını karşılar.

En çok tercih edilen ısı dirençli çelikler:

Malzeme Türü	Kimyasal Bileşim	Maksimum Kullanma Sıcaklığı	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Rockwell)	Termal Genleşme Katsayısı
Inconel 600	Ni: 72%, Cr: 15.5%, Fe: 8%, Cu: 0.2%	1093 °C (2000 °F)	241	HRB 88	13.1 x 10^-6/°C
310S Paslanmaz Çelik	Cr: 25%, Ni: 20%	1150 °C (2102 °F)	205	HRB 95	15.9 x 10^-6/°C
253MA Paslanmaz Çelik	Cr: 21%, Ni: 11%	1150 °C (2102 °F)	230	HRB 85	15.3 x 10^-6/°C
HK-40 Dökme Çelik	Cr: 20%, Ni: 40%	980 °C (1800 °F)	160	HRB 75	15.7 x 10^-6/°C

Alüminyum Alaşımlar

Alüminyum hassas döküm alaşımları, hassas dökümün avantajlarını kullanarak karmaşık ve hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Alüminyum hassas döküm alaşımları, iyi mukavemet, hafiflik, yüksek hassasiyet ve estetik kalite sağlar. Ayrıca, bu alaşımlar korozyona karşı dayanıklıdır ve yüzey kalitesi mükemmeldir.

İşte bazı yaygın kullanılan alüminyum hassas döküm alaşımları ve özellikleri:

AlSi10Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, mükemmel akışkanlık özellikleri, düşük yoğunluk ve iyi mukavemet sunar. Ayrıca, yüksek ısıya dayanıklıdır ve genellikle otomotiv parçaları ve havacılık endüstrisinde kullanılır.
AlSi9Cu3 (Alüminyum Silikon Bakır): Bu alaşım, yüksek mukavemet ve iyi ısı iletkenliği ile bilinir. Genellikle elektrikli motorlar, makineler ve cihazların parçaları için kullanılır.
AlSi7Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, iyi mekanik özellikler ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir. Genellikle havacılık ve savunma endüstrisinde kullanılır.
AlSi12 (Alüminyum Silikon): Bu alaşım, iyi döküm özellikleri ve mükemmel korozyon direnci sunar. Otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama bulur.
AlSi9Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve iyi termal iletkenlik sağlar. Genellikle elektrikli ve elektronik cihazlar için kullanılır.

En çok tercih edilen alüminyum alaşımlar:

Alaşım Adı	Kimyasal Bileşim	Yoğunluk (g/cm³)	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Brinell)	Isıl İşlem	Kullanım Alanı
AlSi10Mg	Al: 89.7%, Si: 9.5%, Mg: 0.5%	2.68	240	75	T6	Otomotiv, Havacılık
AlSi9Cu3	Al: 88.6%, Si: 9.0%, Cu: 2.4%	2.70	260	80	T6	Elektrikli Motorlar, Makineler
AlSi7Mg	Al: 90.7%, Si: 6.8%, Mg: 2.5%	2.71	300	85	T6	Havacılık, Savunma
AlSi12	Al: 88.7%, Si: 11.3%	2.68	220	70	T6	Otomotiv
AlSi9Mg	Al: 90.7%, Si: 8.7%, Mg: 0.6%	2.68	260	75	T6	Elektrik ve Elektronik Cihazlar

Bronz Alaşımlar

Bronz, bakırın çeşitli alaşımlarıyla elde edilir ve genellikle kalay, çinko, nikel ve diğer metallerle karıştırılır. Bronz hassas döküm alaşımları, özellikle hassas ve karmaşık parçaların üretimi için idealdir. Bu alaşımlar, mükemmel dökülebilirlik, yüzey kalitesi ve mukavemet özellikleri sunar.

Bronz hassas döküm alaşımlarının bazı özellikleri şunlardır:

İyi Dökülebilirlik: Bronz alaşımları, hassas döküm işleminde mükemmel dökülebilirlik sergilerler ve ince ayrıntıları başarıyla yakalayabilirler.
Yüksek Mukavemet: Bronz alaşımları, yüksek mukavemet özellikleri ile bilinir ve birçok uygulama için yeterli dayanıklılığı sağlarlar.
Korozyon Direnci: Bronz, korozyona karşı dayanıklıdır ve su, nem ve diğer çevresel etkenlerle temas ettiğinde oksitlenmez.
Mükemmel Yüzey Kalitesi: Bronz hassas döküm parçaları, pürüzsüz ve estetik bir yüzeye sahiptir, bu nedenle dekoratif ve hassas uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Estetik Çekicilik: Bronz alaşımları, şık ve estetik bir görünüm sunar, bu nedenle dekorasyon, sanat ve mücevhercilik gibi alanlarda tercih edilir.

En çok tercih edilen bronz hassas döküm alaşımları:

Alaşım Türü	Kimyasal Bileşim	Yoğunluk (g/cm³)	Akma Mukavemeti (MPa)	Sertlik (Brinell)	Korozyon Direnci	Kullanım Alanı
C83600	Cu: 85.0%, Pb: 5.0%, Sn: 5.0%	8.8	165	80	Yüksek	Makine Parçaları, Kapı Kolları
C95400	Cu: 86.0%, Al: 9.0%, Fe: 3.5%	7.2	310	75	Orta	Rulmanlar, Mekanik Parçalar
C90700	Cu: 89.0%, Sn: 8.0%, Pb: 2.0%	8.9	150	70	Yüksek	Vana Parçaları, Denizcilik Uygulamaları
C93200	Cu: 83.0%, Pb: 7.0%, Sn: 7.0%	8.9	170	75	Yüksek	Yatak Yüzükleri, Makine Parçaları

Sizi Arayalım

İletişim

İster telefonla, ister e-posta ile ya da doğrudan iletişim formumuzu kullanarak bize ulaşabilirsiniz. Ekibimiz, en kısa süre içerisinde size geri dönüş yapacaktır.

Neden BRK Metal?

Üretiminin %60’ını yurtdışında gerçekleştiren BRK Metal, Avrupa’da birçok tanınmış şirketin onaylı tedarikçisidir. Genç ve yetenekli kadrosuyla müşteri odaklı çalışan BRK Metal, kalitesinden ödün vermeden uygun maliyetlerle üreterek müşterilerine zamanında ve sorunsuz teslimatlar yaparak güvenilir bir tedarikçi olduğunu kanıtlamıştır.

ISO 9001:2015 üretim prensibi ile birçok müşterinin memnuniyetini kazanmış ve teknolojik altyapı yatırımlarıyla gün geçtikçe daha fazla dikkat çeken döküm (investment casting) yöntemini bilmeyen ve kullanmayan şirketlerden daha fazla ilgi çekmeyi başarmıştır.