BRK Metal San. Tic. Ltd. Şti.
Malzeme Seçenekleri
BRK Metal’de her zaman ürünün işlevselliğiyle başlıyoruz. İşlevsellik netleştikten sonra ürün daha da geliştirilebilir. Bunun önemli bir kısmı malzeme seçimidir. İyi bir tasarım tamamen doğru malzeme seçimine bağlıdır. Çeliğin sahip olması gereken özellikleri bilmek önemlidir. Örneğin bu özellikleri düşünebiliriz:
- Mekanik özellikler (sertlik, çekme mukavemeti, uzama ve elastikiyet)
- Termal özellikler (ısı direnci)
- Kimyasal özellikler (asit direnci ve korozyona dayanma yeteneği)
BRK Metal’deki metalurji mühendisleri, uygulamanız için en uygun alaşımı seçmenize yardımcı olmaktan mutluluk duyacaktır. Ayrıca doğru kimyasal bileşimin, yapının, sertliğin, çekme mukavemetinin veya ısı direncinin seçilmesi söz konusu olduğunda sizlere yardımcı olacaktır.
Yapısal çelikler, inşaat ve mühendislik projelerinde kullanılan bir tür çeliktir. Bu çelikler, taşıyıcı yapılar ve konstrüksiyonlar oluşturmak için tasarlanmıştır. Yapısal çelikler, dayanıklılık, mukavemet ve çeşitli endüstriyel uygulamalara uygunluğuyla bilinir. İşte yapısal çelikler hakkında daha fazla bilgi ve bir örnek malzeme tablosu:
Yapısal Çelikler
- Yapısal Amaçlı Çelikler: Bu tür çelikler, binanın veya yapının taşıyıcı elemanlarını oluşturmak için kullanılır. Genellikle konstrüksiyon çelikleri olarak da adlandırılırlar ve ASTM A36 gibi yaygın standartlara uygun olarak üretilirler.
- Düşük Alaşımlı Çelikler: Bu tür çelikler, mukavemeti artırmak için küçük miktarlarda alaşım elementleri içerirler. Örneğin, ASTM A572, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı bir yapısal çelik standardıdır.
- Yüksek Mukavemetli Çelikler: Bu tür çelikler, özellikle büyük yapılarda ve ağır inşaat projelerinde kullanılır. Örnek olarak, ASTM A514 gibi yüksek mukavemetli yapısal çelikler sayılabilir.
- Soğuk Şekil Verilmiş Çelikler: Bu çelikler, yapısal elemanlar ve çerçeveler için yaygın olarak kullanılır. Özellikle profilli sac malzemeler şeklinde soğuk şekil verilirler.
- Paslanmaz Çelikler: Özellikle endüstriyel mutfaklar, kimyasal tesisler ve deniz uygulamalar gibi özel koşullarda kullanılan yapılarda paslanmaz çelikler sıklıkla tercih edilir.
En çok tercih edilen yapısal çelikler:
| Malzeme Türü | Mukavemet (MPa) | Akma Mukavemeti (MPa) | Elastisite Modülü (GPa) | Yoğunluk (kg/m³) |
|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 (Yapısal Çelik) | 400-550 | 250 | 200 | 7850 |
| ASTM A572 (Düşük Alaşımlı Çelik) | 450-680 | 345 | 200 | 7850 |
| ASTM A514 (Yüksek Mukavemetli Çelik) | 690-760 | 620 | 210 | 7850 |
| SS 304 (Paslanmaz Çelik) | 515 | 205 | 193 | 7900 |
Takım Çelikleri
Takım Çelikleri yüksek sertlik, tokluk ve aşınma direnci ile karakterize edilen özel bir çelik türüdür. Genellikle kesme, delme, şekillendirme ve diğer işleme işlemleri için kullanılan kesici takımlar, kalıplar ve diğer araçlar için kullanılır. Araç çelikleri, yüksek sıcaklık ve basınca dayanabilme yetenekleri ile bilinir ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılırlar.
Araç çelikleri, farklı özelliklere ve kompozisyonlara sahip birçok çeşidi içerir ve kullanım amacına göre farklı sınıflandırmalarla gelir. Bunlar, soğuk işleme, sıcak işleme, plastik kalıp yapımı, yüksek hızlı çelikler gibi farklı uygulamalar için özelleştirilmiştir.
En çok tercih edilen takım çelikleri:
| Malzeme Türü | Karbon İçeriği | Sertlik (Rockwell C) | Tokluk | Aşınma Direnci | Yüksek Sıcaklık Tokluğu |
|---|---|---|---|---|---|
| D2 (Soğuk İşleme Takım Çeliği) | %1.40-1.60 | 58-62 | Orta | Yüksek | Orta |
| H13 (Sıcak İşleme Takım Çeliği) | %0.32-0.45 | 48-52 | Orta | Yüksek | Yüksek |
| P20 (Plastik Kalıp Çeliği) | %0.28-0.40 | 28-32 | Yüksek | Orta | Orta |
| M2 (Yüksek Hızlı Çelik) | %0.80-0.90 | 63-68 | Orta | Yüksek | Yüksek |
Paslanmaz Çelikler
Paslanmaz çelikler, korozyona karşı direnç gösteren özel bir çelik türüdür. Genellikle su, nem, asitler ve diğer çevresel etmenlerle temas ettiğinde bile oksitlenmezler veya paslanmazlar. Bu özellikleri nedeniyle paslanmaz çelikler, birçok endüstri ve uygulama için ideal malzemelerdir. Paslanmaz çelikler, farklı tipler ve sınıflar içerebilir ve her biri farklı kimyasal bileşime, mekanik özelliklere ve kullanım alanlarına sahiptir.
Paslanmaz çeliklerin temel özellikleri şunlardır:
- Korozyon Direnci: Paslanmaz çelikler, çoğu diğer metallerin korozyona uğradığı koşullarda dahi dayanıklıdır.
- Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Bazı paslanmaz çelikler yüksek sıcaklıklarda dahi mekanik özelliklerini korur, bu nedenle sıcaklık dayanıklılığı gereken uygulamalarda kullanılırlar.
- Estetik Çekicilik: Paslanmaz çelikler, modern ve şık bir görünüm sunar, bu nedenle inşaat, mutfak ekipmanları ve dekorasyon için popülerdir.
- Düşük Bakım: Paslanmaz çelikler paslanmadığı ve kolayca temizlendiği için düşük bakım gerektirirler.
- Gıda Güvenliği: Paslanmaz çelikler, gıda işleme ve mutfak ekipmanları için güvenli bir malzeme olarak kabul edilir.
En çok tercih edilen paslanmaz çelikler:
| Malzeme Türü | Kimyasal Bileşim | Mukavemet (MPa) | Akma Mukavemeti (MPa) | Sertlik (Rockwell) | Korozyon Direnci |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 Paslanmaz Çelik | Cr: 18-20%, Ni: 8-10% | 515-690 | 205 | HRB 85-96 | Yüksek |
| 316 Paslanmaz Çelik | Cr: 16-18%, Ni: 10-14%, Mo: 2-3% | 515-690 | 205 | HRB 85-95 | Yüksek |
| 430 Paslanmaz Çelik | Cr: 16-18% | 450-600 | 205 | HRB 76-89 | Orta |
| 410 Paslanmaz Çelik | Cr: 11.5-13.5% | 450-600 | 205 | HRB 89-96 | Orta |
Isı Dirençli Çelikler
Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklık uygulamalarında dayanıklılık gösteren özel bir çelik türüdür. Bu çelikler, yüksek sıcaklıkta dayanıklılık sağlama yetenekleri nedeniyle endüstriyel fırınlar, ısıtma elemanları, enerji üretimi tesisleri, otomotiv sektörü ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak kullanılırlar. Isı dirençli çelikler, belirli bir sıcaklık aralığında mekanik dayanıklılık ve oksidasyon direnci sunma yetenekleri ile bilinir.
Isı dirençli çeliklerin temel özellikleri şunlardır:
- Yüksek Sıcaklık Dayanıklılığı: Bu çelikler, genellikle yüksek sıcaklıklarda bile mekanik özelliklerini korur.
- Oksidasyon Direnci: Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı dayanıklıdır ve yüzeylerinde pas veya korozyon oluşmaz.
- Termal Genleşme: Bu çeliklerin termal genleşme oranları, yüksek sıcaklıklara maruz kaldıklarında bile öngörülebilir şekilde davranır.
- Yüksek Mukavemet: Isı dirençli çelikler, yüksek sıcaklık koşullarında yüksek mukavemete sahiptir.
- Kullanım Kolaylığı: Isı dirençli çelikler, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu nedenle çeşitli tasarım ve üretim ihtiyaçlarını karşılar.
En çok tercih edilen ısı dirençli çelikler:
| Malzeme Türü | Kimyasal Bileşim | Maksimum Kullanma Sıcaklığı | Akma Mukavemeti (MPa) | Sertlik (Rockwell) | Termal Genleşme Katsayısı |
|---|---|---|---|---|---|
| Inconel 600 | Ni: 72%, Cr: 15.5%, Fe: 8%, Cu: 0.2% | 1093 °C (2000 °F) | 241 | HRB 88 | 13.1 x 10^-6/°C |
| 310S Paslanmaz Çelik | Cr: 25%, Ni: 20% | 1150 °C (2102 °F) | 205 | HRB 95 | 15.9 x 10^-6/°C |
| 253MA Paslanmaz Çelik | Cr: 21%, Ni: 11% | 1150 °C (2102 °F) | 230 | HRB 85 | 15.3 x 10^-6/°C |
| HK-40 Dökme Çelik | Cr: 20%, Ni: 40% | 980 °C (1800 °F) | 160 | HRB 75 | 15.7 x 10^-6/°C |
Alüminyum Alaşımlar
Alüminyum hassas döküm alaşımları, hassas dökümün avantajlarını kullanarak karmaşık ve hassas parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır. Alüminyum hassas döküm alaşımları, iyi mukavemet, hafiflik, yüksek hassasiyet ve estetik kalite sağlar. Ayrıca, bu alaşımlar korozyona karşı dayanıklıdır ve yüzey kalitesi mükemmeldir.
İşte bazı yaygın kullanılan alüminyum hassas döküm alaşımları ve özellikleri:
- AlSi10Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, mükemmel akışkanlık özellikleri, düşük yoğunluk ve iyi mukavemet sunar. Ayrıca, yüksek ısıya dayanıklıdır ve genellikle otomotiv parçaları ve havacılık endüstrisinde kullanılır.
- AlSi9Cu3 (Alüminyum Silikon Bakır): Bu alaşım, yüksek mukavemet ve iyi ısı iletkenliği ile bilinir. Genellikle elektrikli motorlar, makineler ve cihazların parçaları için kullanılır.
- AlSi7Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, iyi mekanik özellikler ve yüksek sıcaklık dayanıklılığına sahiptir. Genellikle havacılık ve savunma endüstrisinde kullanılır.
- AlSi12 (Alüminyum Silikon): Bu alaşım, iyi döküm özellikleri ve mükemmel korozyon direnci sunar. Otomotiv endüstrisinde geniş bir uygulama bulur.
- AlSi9Mg (Alüminyum Silikon Magnezyum): Bu alaşım, yüksek mukavemet, düşük ağırlık ve iyi termal iletkenlik sağlar. Genellikle elektrikli ve elektronik cihazlar için kullanılır.
En çok tercih edilen alüminyum alaşımlar:
| Alaşım Adı | Kimyasal Bileşim | Yoğunluk (g/cm³) | Akma Mukavemeti (MPa) | Sertlik (Brinell) | Isıl İşlem | Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AlSi10Mg | Al: 89.7%, Si: 9.5%, Mg: 0.5% | 2.68 | 240 | 75 | T6 | Otomotiv, Havacılık |
| AlSi9Cu3 | Al: 88.6%, Si: 9.0%, Cu: 2.4% | 2.70 | 260 | 80 | T6 | Elektrikli Motorlar, Makineler |
| AlSi7Mg | Al: 90.7%, Si: 6.8%, Mg: 2.5% | 2.71 | 300 | 85 | T6 | Havacılık, Savunma |
| AlSi12 | Al: 88.7%, Si: 11.3% | 2.68 | 220 | 70 | T6 | Otomotiv |
| AlSi9Mg | Al: 90.7%, Si: 8.7%, Mg: 0.6% | 2.68 | 260 | 75 | T6 | Elektrik ve Elektronik Cihazlar |
Bronz Alaşımlar
Bronz, bakırın çeşitli alaşımlarıyla elde edilir ve genellikle kalay, çinko, nikel ve diğer metallerle karıştırılır. Bronz hassas döküm alaşımları, özellikle hassas ve karmaşık parçaların üretimi için idealdir. Bu alaşımlar, mükemmel dökülebilirlik, yüzey kalitesi ve mukavemet özellikleri sunar.
Bronz hassas döküm alaşımlarının bazı özellikleri şunlardır:
- İyi Dökülebilirlik: Bronz alaşımları, hassas döküm işleminde mükemmel dökülebilirlik sergilerler ve ince ayrıntıları başarıyla yakalayabilirler.
- Yüksek Mukavemet: Bronz alaşımları, yüksek mukavemet özellikleri ile bilinir ve birçok uygulama için yeterli dayanıklılığı sağlarlar.
- Korozyon Direnci: Bronz, korozyona karşı dayanıklıdır ve su, nem ve diğer çevresel etkenlerle temas ettiğinde oksitlenmez.
- Mükemmel Yüzey Kalitesi: Bronz hassas döküm parçaları, pürüzsüz ve estetik bir yüzeye sahiptir, bu nedenle dekoratif ve hassas uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
- Estetik Çekicilik: Bronz alaşımları, şık ve estetik bir görünüm sunar, bu nedenle dekorasyon, sanat ve mücevhercilik gibi alanlarda tercih edilir.
En çok tercih edilen bronz hassas döküm alaşımları:
| Alaşım Türü | Kimyasal Bileşim | Yoğunluk (g/cm³) | Akma Mukavemeti (MPa) | Sertlik (Brinell) | Korozyon Direnci | Kullanım Alanı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| C83600 | Cu: 85.0%, Pb: 5.0%, Sn: 5.0% | 8.8 | 165 | 80 | Yüksek | Makine Parçaları, Kapı Kolları |
| C95400 | Cu: 86.0%, Al: 9.0%, Fe: 3.5% | 7.2 | 310 | 75 | Orta | Rulmanlar, Mekanik Parçalar |
| C90700 | Cu: 89.0%, Sn: 8.0%, Pb: 2.0% | 8.9 | 150 | 70 | Yüksek | Vana Parçaları, Denizcilik Uygulamaları |
| C93200 | Cu: 83.0%, Pb: 7.0%, Sn: 7.0% | 8.9 | 170 | 75 | Yüksek | Yatak Yüzükleri, Makine Parçaları |
20 Yıllık Deneyim
5 Yıldızlı Değerlendirme
Hızlı Teslimat
Özel Destek
Sizi Arayalım
İletişim
İster telefonla, ister e-posta ile ya da doğrudan iletişim formumuzu kullanarak bize ulaşabilirsiniz. Ekibimiz, en kısa süre içerisinde size geri dönüş yapacaktır.
- info@brkmetal.com
- Orta, Atayolu Cd. 8/8 Tuzla/İstanbul
- 0216 394 40 04
Neden BRK Metal?
Üretiminin %60’ını yurtdışında gerçekleştiren BRK Metal, Avrupa’da birçok tanınmış şirketin onaylı tedarikçisidir. Genç ve yetenekli kadrosuyla müşteri odaklı çalışan BRK Metal, kalitesinden ödün vermeden uygun maliyetlerle üreterek müşterilerine zamanında ve sorunsuz teslimatlar yaparak güvenilir bir tedarikçi olduğunu kanıtlamıştır.
ISO 9001:2015 üretim prensibi ile birçok müşterinin memnuniyetini kazanmış ve teknolojik altyapı yatırımlarıyla gün geçtikçe daha fazla dikkat çeken döküm (investment casting) yöntemini bilmeyen ve kullanmayan şirketlerden daha fazla ilgi çekmeyi başarmıştır.