Hassas Döküm Malzeme Seçenekleri

Hassas dökümde malzeme seçimi parçanın çalışma koşuluyla başlar: yük, sıcaklık, ortam, ağırlık hedefi ve sonraki işlemler. Bu sayfada sektörde yaygın kullanılan hassas döküm alaşımlarını grup grup, standart değerleriyle karşılaştırabilirsiniz.

Malzeme Gruplarının Karşılaştırması

Yoğunluk ve mukavemet aralıkları aşağıdaki tablolardan alınmıştır. Diğer sütunlar gruplar arası göreli bir değerlendirmedir, tek bir alaşımın özelliği değildir.

Grup	Yoğunluk (g/cm³)	Rm (MPa)	Korozyon	Yüksek sıcaklık	Aşınma	İşlenebilirlik	Göreli maliyet
Karbon çelikleri	7,85	380–862	Zayıf	Zayıf	Orta	İyi	Düşük
Düşük alaşımlı çelikler	7,85	550–1310	Zayıf	Orta	İyi	İyi	Orta
Takım çelikleri	7,7–8,2	≤60 HRC	Zayıf	İyi	Çok iyi	Zayıf	Yüksek
Östenitik paslanmaz	7,9–8,0	425–550	Çok iyi	İyi	Orta	Orta	Yüksek
Martensitik ve PH paslanmaz	7,7–7,8	620–1551	Orta	Orta	İyi	Orta	Orta
Dubleks paslanmaz	7,8	620–690	Çok iyi	Orta	İyi	Zayıf	Yüksek
Isıya dayanıklı çelikler	7,7–8,0	450–515	İyi	Çok iyi	Orta	Zayıf	Yüksek
Alüminyum	2,7	205–415	İyi	Zayıf	Zayıf	Çok iyi	Orta
Bronz ve bakır	7,45–8,9	207–760	İyi	Orta	İyi	İyi	Yüksek
Magnezyum	1,8	218–270	Zayıf	Orta	Zayıf	Çok iyi	Yüksek
Sfero döküm	7,1	448–689	Zayıf	Zayıf	Orta	İyi	Düşük
Nikel	8,2–8,9	345–860	Çok iyi	Çok iyi	Orta	Zayıf	Çok yüksek
Kobalt	8,3–8,4	655–790	Çok iyi	Çok iyi	Çok iyi	Zayıf	Çok yüksek
Titanyum	4,4	860–895	Çok iyi	Orta	Orta	Zayıf	Çok yüksek

BRK Metal’in ana alaşımları 4140, 316, 304 ve düşük karbonlu çeliklerdir. Bronz, alüminyum (en çok A356) ve magnezyum da dökülür. Metalurji mühendislerimiz uygulamanıza uygun alaşımı seçmenize yardımcı olur. Tablolardaki işaretler bir alaşımın BRK Metal’deki durumunu gösterir:

Düzenli BRK Metal’in düzenli döktüğü alaşım ve gruplar.
Projeye göre Sektörde yaygındır, döküm uygunluğu projeye göre görüşülür.
Vakum gerekir Vakum ergitme gerektirir, teklif öncesi görüşülmelidir.

Gruplara git: Karbon Çelikleri · Düşük Alaşımlı Çelikler · Takım Çelikleri · Östenitik Paslanmaz Çelikler · Martensitik ve Çökelme Sertleşmeli Paslanmaz Çelikler · Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelikler · Isıya Dayanıklı Çelikler · Alüminyum Alaşımları · Bronz ve Bakır Alaşımları · Magnezyum Alaşımları · Sfero Dökme Demir · Nikel Alaşımları · Kobalt Alaşımları · Titanyum Alaşımları

Alaşım Nasıl Seçilir?

Yük: Mukavemet ve tokluk için 4140 ve 4340 gibi ıslah çelikleri veya 17-4 uygundur.
Korozyon: Genel ortamda 304, klorürde 316, daha ağır koşulda dubleks veya nikel alaşımları değerlendirilir.
Sıcaklık: Yüksek sıcaklıkta HK ve HT gibi ısıya dayanıklı çelikler, nikel ve kobalt alaşımları kullanılır.
Ağırlık: A356, magnezyum ve titanyum alaşımları kütleyi düşürür.
Aşınma: Takım çelikleri, Stellite ve alüminyum bronzları öne çıkar.
Maliyet: Şartname izin veriyorsa önce karbon veya düşük alaşımlı çelik değerlendirilmelidir.

İletişim

İster telefonla, ister e-posta ile bize ulaşabilirsiniz. Ekibimiz, en kısa süre içerisinde size geri dönüş yapacaktır.

Karbon Çelikleri

Hassas dökümün en ekonomik çelik grubudur. Karbon arttıkça mukavemet ve sertlik yükselir, kaynak kabiliyeti ve süneklik düşer. ASTM A732 doğrudan hassas döküm için yazılmıştır, Avrupa’da ise EN 10293 sınıfları yaygındır.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
IC 1020Düzenli	ASTM A732 1A · Tavlı	414	276	24	Düşük karbon, iyi kaynaklanır, genel makine parçaları
GE2001,0420Düzenli	EN 10293 · Normalize	380–530	200	25	Genel amaçlı döküm çeliği, normalize edilir
GE2401,0446Düzenli	EN 10293 · Normalize	450–600	240	22	Genel amaçlı döküm çeliği, normalize edilir
GE3001,0558Projeye göre	EN 10293 · Normalize	600–750	300	15	Genel amaçlı döküm çeliği, normalize edilir
G20Mn51,6220Projeye göre	EN 10293 · Normalize	480–620	300	20	Manganlı döküm çeliği, iyi kaynaklanır
G28Mn61,1165Projeye göre	EN 10293 · Normalize	520–670	260	18	Manganlı döküm çeliği, iyi kaynaklanır
IC 1030Projeye göre	ASTM A732 2A · Tavlı	448	310	25	Orta karbon, ısıl işlemle sertleşir
IC 1030Projeye göre	ASTM A732 2Q · Su verme, temper	586	414	10	Orta karbon, ısıl işlemle sertleşir
IC 1040Projeye göre	ASTM A732 3A · Tavlı	517	331	25	Orta karbon, ısıl işlemle sertleşir
IC 1040Projeye göre	ASTM A732 3Q · Su verme, temper	689	621	10	Orta karbon, ısıl işlemle sertleşir
IC 1050Projeye göre	ASTM A732 4A · Tavlı	621	345	20	Yüksek sertlik ve aşınma direnci, kaynak zorlaşır
IC 1050Projeye göre	ASTM A732 4Q · Su verme, temper	862	689	5	Yüksek sertlik ve aşınma direnci, kaynak zorlaşır

Düşük Alaşımlı Çelikler

Cr, Mo ve Ni sertleşebilirliği artırır. Aşağıdaki değerler su verilip temperlenmiş asgari değerlerdir; tokluk ihtiyacına göre temper sıcaklığı değiştirilir, mukavemet buna bağlı olarak düşer veya yükselir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
IC 4140G42CrMo4, 1,7231Düzenli	ASTM A732 8Q · Su verme, temper	1241	1000	5	—	Yüksek mukavemetli ıslah çeliği, ağır yüklü parçalar
G42CrMo41,7231Düzenli	EN 10293 · +QT2	850–1000	700	10	—	Yüksek mukavemetli ıslah çeliği, ağır yüklü parçalar
IC 4130G26CrMo4, 1,7221Projeye göre	ASTM A732 7Q · Su verme, temper	1030	793	7	—	Cr-Mo çeliği, mukavemet ve tokluk dengesi
G26CrMo41,7221Projeye göre	EN 10293 · +QT2	700–850	550	10	—	Cr-Mo çeliği, mukavemet ve tokluk dengesi
IC 4330Projeye göre	ASTM A732 9Q · Su verme, temper	1030	793	7	—	Ni-Cr-Mo, kalın kesitte sertleşme ve yüksek tokluk
IC 4340Projeye göre	ASTM A732 10Q · Su verme, temper	1241	1000	5	—	Ni-Cr-Mo, kalın kesitte sertleşme ve yüksek tokluk
G30NiCrMo141,6771Projeye göre	EN 10293 · +QT2	1100–1250	1000	7	—	Ni-Cr-Mo, kalın kesitte sertleşme ve yüksek tokluk
IC 4620Projeye göre	ASTM A732 11Q · Su verme, temper	827	689	10	—	Sementasyon çeliği, sert yüzey ve tok çekirdek
IC 8620Projeye göre	ASTM A732 13Q · Su verme, temper	724	586	10	—	Sementasyon çeliği, sert yüzey ve tok çekirdek
IC 8630Projeye göre	ASTM A732 14Q · Su verme, temper	1030	793	7	—	Ni-Cr-Mo, kalın kesitte sertleşme ve yüksek tokluk
IC 6120Projeye göre	ASTM A732 5N · Normalize, temper	586	379	22	—	Normalize edilip temperlenir, iyi süneklik
IC 4020Projeye göre	ASTM A732 6N · Normalize, temper	621	414	20	—	Normalize edilip temperlenir, iyi süneklik
IC 6150Projeye göre	ASTM A732 12Q · Su verme, temper	1310	1172	4	—	Cr-V çeliği, darbe ve yay etkisi gören parçalar
IC 52100Projeye göre	ASTM A732 15A · Tavlı	—	—	—	≤100 HRB	Rulman çeliği, sertleştirilerek kullanılır
80-50Projeye göre	ASTM A148	550	345	22	—	Mukavemet sınıfıyla sipariş edilen yapısal çelik
90-60Projeye göre	ASTM A148	620	415	20	—	Mukavemet sınıfıyla sipariş edilen yapısal çelik
105-85Projeye göre	ASTM A148	725	585	17	—	Mukavemet sınıfıyla sipariş edilen yapısal çelik
130-115Projeye göre	ASTM A148	895	795	11	—	Mukavemet sınıfıyla sipariş edilen yapısal çelik
150-135Projeye göre	ASTM A148	1035	930	7	—	Mukavemet sınıfıyla sipariş edilen yapısal çelik

Sık Sorulan Sorular

En çok hangi alaşımları döküyorsunuz?

Ana alaşımlarımız 4140, 316, 304 ve düşük karbonlu çeliklerdir.

Hangi alüminyum alaşımlarını döküyorsunuz?

Ağırlıklı olarak A356 alüminyum döküyoruz.

Bronz ve magnezyum döküyor musunuz?

Evet. Bronzda kalay, alüminyum ve kızıl bronz; magnezyumda AZ91, AZ63 ve WE54 alaşımlarıyla çalışıyoruz.

Listede olmayan bir malzeme için ne yapmalıyım?

Teknik resminizi ve malzeme bilginizi paylaşın, üretilebilirliğini değerlendirelim.

Takım Çelikleri

ASTM A597 döküm takım çeliklerini kapsar. Parçalar yaklaşık 20 HRC’ye kadar tavlı verilebilir, uygun ısıl işlemle yaklaşık 60 HRC’ye ulaşılır. Son sertlik sınıfa ve ısıl işleme bağlıdır.

Alaşım	ASTM A597 sınıfı	Öne çıkan özellik
A2Projeye göre	CA-2	Havada sertleşir, ısıl işlemde az çarpılır
D2Projeye göre	CD-2	Yüksek C ve Cr, en yüksek aşınma direnci
O1Projeye göre	CO-1	Yağda sertleşen soğuk iş çeliği
S5Projeye göre	CS-5	Darbeye dayanıklı
S7Projeye göre	CS-7	Darbeye dayanıklı, yüksek tokluk
H13Projeye göre	CH-13	Sıcak iş çeliği, yüksek sıcaklıkta sertliğini korur
M2Projeye göre	CM-2	Yüksek hız çeliği, kesici ve aşınan parçalar

Östenitik Paslanmaz Çelikler

Hassas dökümde en çok kullanılan paslanmaz grup budur. Isıl işlemle sertleşmez, tok ve kaynaklanabilirdir. Döküm sınıfları dövme karşılıklarından farklı bileşime sahiptir, bu yüzden sipariş döküm sınıfıyla verilmelidir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
CF8304, 1,4308Düzenli	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	485	205	35	Cr-Ni, genel korozyon direnci, gıda ve proses ekipmanı
CF3304L, 1,4309Projeye göre	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	485	205	35	Düşük karbon, kaynak sonrası taneler arası korozyona karşı
CF8M316, 1,4408Düzenli	ASTM A351/A743 · Çözeltiye alınmış	485	205	30	Mo ilavesi, klorür ve çukurcuk korozyonuna karşı
CF3M316L, 1,4409Projeye göre	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	485	205	30	Düşük karbonlu 316, kaynaklı ve korozif ortamlar
CF8C347, 1,4552Projeye göre	ASTM A351 · Çözeltiye alınmış	485	205	30	Nb ile stabilize, yüksek sıcaklıkta kullanım
CG8M317Projeye göre	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	520	240	25	%3–4 Mo, 316’ya göre daha yüksek çukurcuk direnci
CK3MCuN254 SMOProjeye göre	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	550	260	35	%6–7 Mo süper östenitik, deniz suyu ve klorür
CN7MAlloy 20Projeye göre	ASTM A743 · Çözeltiye alınmış	425	170	35	Yüksek Ni ve Cu, sülfürik asit ortamları

Martensitik ve Çökelme Sertleşmeli Paslanmaz Çelikler

Isıl işlemle sertleştirilir, mukavemet östenitik gruba göre belirgin biçimde yüksektir, korozyon direnci ise genellikle daha sınırlıdır. 17-4 ve 15-5 tipi çelikler yaşlandırma sıcaklığına göre farklı mukavemet seviyelerine ayarlanır.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
CA15410Projeye göre	ASTM A743	620	450	18	≤241 HB	%12 Cr martensitik, sertleşir, orta korozyon direnci
CA6NM1,4317Projeye göre	EN 10213	760–960	550	15	—	%13 Cr %4 Ni, pompa, vana ve türbin parçaları
CA40420Projeye göre	Tipik · Sertleştirilmiş	1394–1551	896–1448	0–5	≤52 HRC	Yüksek karbonlu 420, kesici ve aşınan parçalar
IC 416Projeye göre	Tipik · Sertleştirilmiş	655–1394	517–1103	3–8	≤45 HRC	Kükürtlü, talaşlı işlemesi kolay
IC 440CProjeye göre	Tipik · Sertleştirilmiş	—	—	—	40–60 HRC	En sert paslanmaz grubu, aşınan parçalar
CB7Cu-117-4Projeye göre	ASTM A747 · H900	1170	1000	5	≥375 HB	Yüksek mukavemet, en sert yaşlandırma
CB7Cu-117-4Projeye göre	ASTM A747 · H1025	1035	965	9	≥311 HB	Mukavemet ve tokluk dengesi
CB7Cu-117-4Projeye göre	ASTM A747 · H1150	860	670	10	≥269 HB	Daha yüksek tokluk, düşük mukavemet seviyesi
CB7Cu-215-5Projeye göre	ASTM A747 · H900	1170	1000	5	≥375 HB	17-4 benzeri, ferritsiz yapı, daha iyi enine tokluk

Dubleks ve Süper Dubleks Paslanmaz Çelikler

Ferrit ve östenit birlikte bulunur. Akma dayanımı östenitik sınıfların yaklaşık iki katıdır, klorür ortamında gerilmeli korozyon direnci yüksektir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
CD3MN1,4470Projeye göre	ASTM A890 4A · Çözeltiye alınmış	620	415	25	%22 Cr dubleks, mukavemet ve klorür direnci
CD4MCuN1,4517Projeye göre	ASTM A890 1B · Çözeltiye alınmış	690	485	16	%25 Cr Cu’lu dubleks, aşındırıcı ve asidik ortamlar
CE3MN1,4469Projeye göre	ASTM A890 5A · Çözeltiye alınmış	690	515	18	Süper dubleks, deniz suyu uygulamaları
CD3MWCuNProjeye göre	ASTM A890 6A · Çözeltiye alınmış	690	450	25	Süper dubleks, deniz suyu uygulamaları

Isıya Dayanıklı Çelikler

ASTM A297 sınıfları fırın, ısıl işlem ve yüksek sıcaklık parçaları içindir. Tablodaki mukavemet oda sıcaklığı değeridir, sıcaklıktaki seçim sürünme ve oksidasyon verilerine göre yapılır.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
HF19Cr-9NiProjeye göre	ASTM A297	485	240	25	Yaklaşık 870 °C’ye kadar yapısal parçalar
HH26Cr-12NiProjeye göre	ASTM A297	515	240	10	Yaklaşık 1100 °C’ye kadar
HK26Cr-20NiProjeye göre	ASTM A297	450	240	10	Yaklaşık 1150 °C’ye kadar, iyi sürünme dayanımı
HT17Cr-35NiProjeye göre	ASTM A297	450	—	4	Yaklaşık 1150 °C’ye kadar oksitleyici ortam, ısıl şok direnci

Alüminyum Alaşımları

Hafiflik gereken parçalarda ilk tercih Al-Si-Mg alaşımlarıdır. Yoğunluk yaklaşık 2,7 g/cm³’tür. T6, çözeltiye alma ve yapay yaşlandırma demektir. ASTM B26 ve EN 1706 değerleri kuma döküm deney çubukları içindir. Ayrıntılı bilgi: Alüminyum Alaşımları

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
A356.0AlSi7Mg0,3Düzenli	ASTM B26 · T6	235	165	3,5	—	En yaygın hassas döküm alüminyumu, dökülebilirlik ve mukavemet
EN AC-42100AlSi7Mg0,3Düzenli	EN 1706 · T6	230	190	2	75 HB	En yaygın hassas döküm alüminyumu, dökülebilirlik ve mukavemet
A357.0Projeye göre	AA A357.0 · T6	310	250	3	85–115 HB	Be ve yüksek Mg, A356’dan yüksek mukavemet, havacılık
356.0Düzenli	ASTM B26 · T6	205	140	3	—	Genel amaçlı, sızdırmazlık gereken parçalar
C355.0Projeye göre	ASTM B26 · T6	250	170	2,5	—	Cu içerir, yüksek sıcaklıkta daha iyi
EN AC-43000AlSi10MgDüzenli	EN 1706 · T6	220	180	1	75 HB	İnce kesitlerde iyi akışkanlık
319.0Projeye göre	ASTM B26 · T6	215	140	1,5	—	Cu-Si alaşımı, işlenebilir
201.0Projeye göre	ASTM B26 · T7	415	345	3	—	Cu-Ag, en yüksek mukavemetli döküm alüminyumlarından
204.0Projeye göre	ASTM B26 · T4	310	195	6	—	Al-Cu, yüksek süneklik ve mukavemet
535.0Projeye göre	ASTM B26 · F	240	125	9	—	Al-Mg, deniz suyu korozyon direnci, parlak yüzey
520.0Projeye göre	ASTM B26 · T4	290	150	12	—	Al-Mg, yüksek uzama ve darbe dayanımı

Bronz ve Bakır Alaşımları

Kalay bronzları yatak ve basınçlı parçalarda, alüminyum bronzları aşınma ve deniz suyu uygulamalarında, kızıl bronzlar vana ve fittinglerde kullanılır. Yoğunluk alaşıma göre 7,45 ile 8,9 g/cm³ arasındadır. ASTM değerleri kuma döküm içindir. Ayrıntılı bilgi: Bronz ve Bakır Alaşımları

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
C90300Düzenli	ASTM B584	276	124	20	70 HB	Kalay bronzu, yatak ve basınçlı parçalar
C90500Düzenli	ASTM B584	276	124	20	—	%10 Sn kalay bronzu, dişli ve yataklar
C92200Düzenli	ASTM B584	234	110	22	—	Düşük kurşunlu kırmızı bronz, buhar ve su armatürleri
C8360085-5-5-5Düzenli	ASTM B584	207	97	20	60 HB	Kızıl bronz, vana ve fitting, iyi işlenir
C93200SAE 660Düzenli	ASTM B584	207	97	15	65 HB	Kurşunlu yatak bronzu, kayma yatakları
CuSn10-CCC480KDüzenli	EN 1982	250	130	10	70 HB	Avrupa standardı kalay bronzu, %10 Sn
CuSn12-CCC483KDüzenli	EN 1982	260	140	5	80 HB	Avrupa standardı kalay bronzu, %12 Sn, yüksek sertlik
C95200Düzenli	ASTM B148 · Döküm hali	450	170	20	110 HB	Alüminyum bronzu, yüksek süneklik
C95400Düzenli	ASTM B148 · Döküm hali	515	205	12	150 HB	Yaygın alüminyum bronzu, aşınma ve deniz suyu
C95400Düzenli	ASTM B148 · Isıl işlemli	620	310	6	190 HB	Yaygın alüminyum bronzu, aşınma ve deniz suyu
C95500Düzenli	ASTM B148 · Döküm hali	620	275	6	190 HB	Nikel-alüminyum bronzu, yüksek mukavemet
C95500Düzenli	ASTM B148 · Isıl işlemli	760	415	5	200 HB	Nikel-alüminyum bronzu, yüksek mukavemet
C95800Düzenli	ASTM B148 · Döküm hali	585	240	15	—	Ni-Al bronzu, deniz suyunda korozyon ve kavitasyon direnci
CuAl10Fe5Ni5-CCC333GDüzenli	EN 1982	600	250	13	140 HB	Avrupa standardı Ni-Al bronzu
C86300Projeye göre	ASTM B584	758	414	12	—	Yüksek mukavemetli manganez bronzu, ağır yük
C87300Projeye göre	ASTM B584	310	124	20	—	Silisyum bronzu, kurşunsuz, korozyon direnci

Magnezyum Alaşımları

En hafif yapısal döküm metalidir, yoğunluk yaklaşık 1,8 g/cm³’tür. Tablodaki değerler yayımlanmış tipik değerlerdir, asgari değer olarak kullanılmamalıdır. Ayrıntılı bilgi: Magnezyum Alaşımları

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
AZ91EDüzenli	Tipik · T6	260	130	3,9	75 HB	En yaygın Mg döküm alaşımı, genel amaçlı
AZ63ADüzenli	Tipik · T6	260	120	3,8	—	AZ91’e göre daha yüksek uzama, darbe yükü
WE54ADüzenli	Tipik · T6	270	180	4,3	85 HB	Nadir toprak ilaveli, yaklaşık 300 °C’ye kadar özelliklerini korur
ZE41ARZ5Projeye göre	Tipik · T5	218	148	4,5	—	Yaklaşık 150 °C’ye kadar, yüksek bütünlüklü parçalar

Sfero Dökme Demir

Çelikten daha düşük ergitme sıcaklığı ve iyi dökülebilirlik sunar. Yoğunluk yaklaşık 7,1 g/cm³’tür. Hassas dökümde karbon çeliğine alternatif olarak değerlendirilir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
65-45-12Projeye göre	ASTM A536	448	310	12	Ferritik yapı, iyi süneklik
80-55-06Projeye göre	ASTM A536	552	379	6	Ferrit-perlit, mukavemet ve işlenebilirlik
100-70-03Projeye göre	ASTM A536	689	483	3	Perlitik, yüksek mukavemet

Nikel Alaşımları

Güçlü asitler ve yüksek sıcaklık için kullanılır. Süper alaşımların çoğu vakumda ergitilir, çünkü Al ve Ti havada oksitlenir. Inconel 713C, IN738, Mar-M 247 ve Hastelloy X gibi alaşımlarda (ör. AMS 5390, AMS 5391) değerler ilgili şartnameden alınmalıdır.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
CZ100Projeye göre	ASTM A494	345	125	10	Saf nikel, kostik ortamlar
M35-1Projeye göre	ASTM A494	450	170	25	Monel tipi Ni-Cu, deniz suyu
CY40Projeye göre	ASTM A494	485	205	30	Inconel 600 tipi, yüksek sıcaklık ve korozyon
CW6MCProjeye göre	ASTM A494	485	275	25	Inconel 625 tipi, Ni-Cr-Mo-Nb
CW12MWProjeye göre	ASTM A494	495	275	4	Hastelloy C tipi, güçlü asitler
Inconel 718AMS 5383Vakum gerekir	Tipik · Yaşlandırılmış	860	760	5–10	Yaşlandırılır, yaklaşık 700 °C’ye kadar sürünme dayanımı

Kobalt Alaşımları

Aşınma, yüksek sıcaklık ve korozyonun birlikte görüldüğü yerlerde kullanılır. Grade 21 ve 31 için ASTM A732 oda sıcaklığı değeri vermez, tablodaki değerler 820 °C içindir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Sertlik	Öne çıkan özellik
CoCrMoProjeye göre	ASTM F75 · Döküm hali	655	450	8	—	Cr-Mo kobalt alaşımı, cerrahi implantlar
Stellite 6Projeye göre	Tipik · Döküm hali	790	660	<1	36–46 HRC	36–46 HRC, aşınma ve sürtünme; çok düşük uzama (%1’in altında)
Grade 21Stellite 21Projeye göre	ASTM A732 · Döküm hali	360	—	10	—	Değerler 820 °C içindir, sürünme ve aşınma
Grade 31Stellite 31, X-40Projeye göre	ASTM A732 · Döküm hali	380	—	10	—	Değerler 820 °C içindir, W içerir, yüksek sıcaklık

Titanyum Alaşımları

Yoğunluk yaklaşık 4,4 g/cm³’tür. Ergimiş titanyum havayla ve standart seramik kabukla reaksiyona girer, bu nedenle vakumlu ergitme ve özel kabuk sistemi gerekir.

Alaşım	Referans	Rm (MPa)	Rp0,2 (MPa)	A (%)	Öne çıkan özellik
Ti-6Al-4VGrade C-5Vakum gerekir	ASTM B367	895	825	6	Ti-6Al-4V, havacılık ve yüksek özgül mukavemet
Ti-6Al-4VUNS R56406Vakum gerekir	ASTM F1108	860	758	8	Ti-6Al-4V, cerrahi implant dökümü

Değerlerin Okunması ve Kaynaklar

Rm çekme dayanımını, Rp0,2 akma dayanımını, A uzamayı gösterir. Aksi belirtilmedikçe değerler ilgili standardın asgari değerleridir ve ayrı dökülmüş deney çubukları içindir. “Tipik” yazan değerler üretici ve kuruluşların yayımladığı referans değerlerdir, garanti değildir. Parçadan kesilen numuneler kesit kalınlığına göre farklı sonuç verebilir. ASTM A732 dışındaki standartların çoğu hassas dökümle sınırlı değildir. Sipariş için geçerli olan, resim ve şartnamede belirtilen standart ve ısıl işlem durumudur.

Standartlar: ASTM A732, A148, A297, A351, A494, A536, A597, A743, A747, A890, B26, B148, B367, B584, F75, F1108; EN 1706, EN 1982, EN 10213, EN 10283, EN 10293; AMS 5383. Yayımlanmış veriler: Luxfer MEL Technologies (ZE41A), Deloro (Stellite 6), Sturm Ruger hassas döküm tabloları, MetalTek (ısıya dayanıklı alaşımların sıcaklık sınırları), ForceBeyond (718).

Çelik, paslanmaz ve diğer malzemeler için: çelik hassas döküm, paslanmaz hassas döküm, 304 ve 316 farkı, 4140 hassas döküm.

Neden BRK Metal?

2002’den beri faaliyet gösteren BRK Metal, üretiminin %60’ını ihraç eder ve Avrupa’da birçok tanınmış şirketin onaylı tedarikçisidir. Müşteri odaklı ekibiyle kaliteden ödün vermeden uygun maliyetle üretir, siparişleri zamanında teslim eder.

ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemiyle çalışır, VDG P690 D3 toleranslarını karşılar ve teknolojik altyapısına yatırım yapmayı sürdürür.