Hassas Döküm Prosesi

“Hassas döküm prosesi” genel olarak, özel şekilli bir kalıp içine erimiş metal veya alaşımın dökülmesi ve ardından bu kalıbın soğutulup sertleşmesiyle yapılan bir döküm yöntemidir. Bu yöntem, karmaşık geometrilere sahip parçaların üretiminde ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda sıkça kullanılır. İşte hassas döküm prosesinin temel aşamaları:

1. Kalıp Hazırlığı: İlk adım, dökülecek parçanın tasarımına uygun bir kalıp hazırlamak ve bu kalıbın iç yüzeyini kaplamak için özel bir seramik karışım kullanmaktır.
2. Wax Model Üretimi: İkinci adım, parçanın seramik kaplama ile aynı şekle sahip mum bir modelini oluşturmaktır. Bu mum model, nihai parçanın dökülme işlemi sırasında kalıp içine yerleştirilecektir.
3. Kalıba Dökme: Üçüncü adım, mum modelin kalıp içine yerleştirilmesi ve erimiş metalin veya alaşımın kalıp içine dökülmesi işlemidir.
4. Soğutma ve Sertleşme: Döken metal veya alaşım kalıp içinde soğuyarak sertleşir. Bu süreç sonucunda nihai parça elde edilir.
5. Kalıp Kırma: Son adım, kalıbın kırılması ve nihai parçanın çıkarılmasıdır. Mum model de bu aşamada eritilir veya çıkarılır.

Hassas döküm, karmaşık ve ince detaylı parçaların üretiminde yüksek hassasiyet sağlayan bir yöntemdir. Bu nedenle otomotiv, havacılık, tıp, savunma endüstrisi ve diğer birçok sektörde kullanılmaktadır.

Hassas Döküm Prosesi Adım Adım

1. Kalıp: Teknik resme göre metal enjeksiyon kalıbı hazırlanır.
2. Mum model: Kalıba mum enjekte edilerek parçanın birebir modeli üretilir.
3. Salkım: Mum modeller merkezi bir mum yolluğa bağlanarak salkım oluşturulur. Kapasitenin salkım ile ölçülmesinin nedeni budur.
4. Seramik kabuk: Salkım seramik çamura daldırılır, üzerine refrakter kum uygulanır. İşlem kat kat tekrarlanır ve her kat kurutulur.
5. Mum giderme: Mum eritilerek kabuktan alınır, içi boş seramik kalıp kalır.
6. Pişirme: Kabuk fırınlanarak güçlendirilir ve kalıntılardan arındırılır.
7. Döküm: Ergimiş metal sıcak kabuğa dökülür.
8. Kabuk kırma ve kesme: Seramik kırılır, parçalar yolluktan kesilir.
9. Son işlemler: Yolluk izleri taşlanır, gerekiyorsa ısıl işlem ve yüzey işlemi uygulanır.
10. Kontrol: Ölçü, malzeme ve yüzey teknik resme göre kontrol edilir.

Üretim kabiliyetlerimiz için döküm üretimi sayfamızı inceleyebilirsiniz.