Fabricante de microfusión en Turquía

BRK Metal es un fabricante de microfusión con sede en Adapazarı, Sakarya, Turquía, activo desde 2002. Alrededor del 60 % de nuestra producción se exporta, sobre todo a Europa.

La microfusión es un tipo de fundición que ofrece mayor precisión dimensional y más libertad de diseño que los métodos de fundición tradicionales. Como modelo se utiliza una cera a base de parafina. Para cada pedido, los modelos de cera de las piezas se inyectan en un molde metálico con una máquina de inyección. La forma que queda cuando la cera se enfría es una réplica exacta de la pieza metálica que se va a fabricar.

Ventajas del proceso de microfusión

Para obtener un metal líquido lo más limpio posible es esencial usar buenas materias primas. Las porosidades por gas en la fundición se deben a la retención de gases como hidrógeno, oxígeno y nitrógeno durante la fusión. Para evitarlo, hay que reducir al mínimo su contenido durante la fusión del metal.

La microfusión permite fabricar en una sola pieza componentes de forma compleja. Frente a otros métodos de fundición tiene muchas ventajas: permite producir tanto piezas muy pequeñas, desde 1 gramo, como piezas más grandes, y también piezas complejas que muchos otros métodos no pueden fabricar.

Fases del proceso de microfusión

En el proceso de microfusión primero se modela la pieza; el modelado permite obtener también un prototipo y asegura que la pieza final tenga las dimensiones correctas. Los modelos de cera se unen al sistema de colada y al cuerpo principal de cera, formando una estructura parecida a un árbol. Así, al reunir varios modelos, se pueden fabricar varias piezas en una sola colada. Estos árboles de cera se recubren con varias capas de materiales cerámicos refractarios.

Es fundamental que el refractario no tenga grietas y sea lo bastante grueso para soportar la presión y la temperatura de colada. Esta fase suele durar entre 4 y 7 días. Cuando toda la superficie está recubierta y seca, la cera se elimina en autoclave con vapor a presión. Así el interior del refractario queda hueco; esta cavidad corresponde a las piezas que se van a fundir y constituye el molde cerámico del proceso, en el que finalmente se vierte el metal fundido.

Fase final del proceso de microfusión

El metal fundido, con el análisis requerido, se vierte en los moldes cerámicos y se deja enfriar. Cuando se ha enfriado, la cáscara cerámica se elimina por vibración y el árbol que se formó en cera pasa a ser de metal.

Después las piezas se cortan del árbol, se lijan, se granallan y se preparan para la entrega según los requisitos del cliente. Con este proceso se pueden fundir acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, magnesio y sus derivados.

¿Por qué elegir la microfusión?

Las ventajas de la microfusión son las siguientes:

• Menor coste de mecanizado
• Calidad superficial
• Libertad de diseño
• Ahorro de costes
• Variedad de aleaciones
• Coste de molde bajo y duradero
• Grandes cantidades en poco tiempo

Capacidades de microfusión en BRK Metal

BRK Metal es una fundición de microfusión en Turquía que fabrica piezas según los planos del cliente. La mayor parte de nuestras exportaciones va a clientes en Europa.

• Peso de pieza: de 1 g a 25 kg
• Capacidad mensual: 5.000 racimos
• Aleaciones principales: acero de baja aleación 4140, acero inoxidable 304 y 316 y aceros de bajo carbono
• Tolerancias: VDG P690, hasta D3, la clase más estrecha
• Sistemas de gestión: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 10002

Aleaciones para microfusión

4140 es un acero de baja aleación al cromo-molibdeno que responde bien al tratamiento térmico, por eso es una elección habitual para piezas que necesitan resistencia mecánica y al desgaste. Acero inoxidable 304 ofrece buena resistencia general a la corrosión. Acero inoxidable 316 contiene molibdeno y se prefiere en presencia de cloruros o medios más agresivos. Los aceros de bajo carbono son adecuados para piezas que se sueldan o se cementan después de la fundición.

Piezas de armas de fuego en microfusión

Fundimos piezas de gatillo, mecanismo y cuerpo para armas largas de ánima rayada y lisa y para pistolas. Estas piezas combinan tamaños pequeños, detalles finos y cotas estrechas, que es donde la microfusión ahorra más mecanizado. Vea ejemplos en nuestra página de productos.

¿Cuándo es la microfusión la opción adecuada?

La microfusión es adecuada para piezas con geometría compleja, paredes finas, contrasalidas o detalles superficiales finos, y para piezas que de otro modo requerirían mucho mecanizado. Como la pieza se funde cerca de su forma final, se reducen el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado. El utillaje es un coste inicial, por lo que el proceso suele ser más rentable en producción repetitiva. Nuestra página sobre el proceso de microfusión explica cada fase de producción.

¿Por qué comprar microfusión en Turquía?

Turquía es una fuente práctica de piezas fundidas para compradores europeos. Turquía y la UE forman una unión aduanera para productos industriales, por lo que las piezas enviadas con certificado de circulación A.TR pueden entrar en la UE sin aranceles. La mayor parte de nuestras exportaciones va a clientes en Europa, y trabajamos según la norma de tolerancias VDG P690, que los planos europeos suelen especificar.

Otras aleaciones: aluminio, bronce y magnesio

Además de aceros, fundimos aluminio para piezas ligeras, bronce para desgaste y agua de mar, y magnesio cuando el peso es lo más importante. Nuestras guías 304 frente a 316 y fundición en 4140 ayudan a elegir el grado.

Cómo funciona un proyecto de fundición

1. Revisión: usted envía su plano o modelo 3D, la aleación y la cantidad anual. Comprobamos la viabilidad de fundición y presupuestamos la pieza.
2. Utillaje: fabricamos el molde de inyección de cera para su pieza.
3. Muestras: fundimos muestras y las comprobamos frente a su plano para su aprobación.
4. Producción en serie: fundimos, acabamos e inspeccionamos sus piezas según la especificación acordada.
5. Entrega: su pedido se envía con los documentos acordados.

Nuestras recomendaciones de diseño explican cómo preparar una pieza para la fundición, y microfusión frente a fundición en arena le ayuda a elegir el proceso adecuado.

Microfusión frente a fundición en arena y forja

La microfusión suele ser la mejor opción para piezas pequeñas y complejas que de otro modo necesitarían mucho mecanizado. La fundición en arena es adecuada para piezas muy grandes y presupuestos de utillaje bajos. La forja conviene para formas sencillas en grandes series cuando se requiere la máxima resistencia. Fundimos piezas de 1 g a 25 kg; envíenos su plano y le diremos si la microfusión es adecuada.

Preguntas frecuentes sobre microfusión

¿Dónde se encuentra BRK Metal?

Nuestra sede está en Adapazarı, Sakarya, Turquía, y trabajamos desde 2002.

¿Qué tamaños de pieza pueden fundir?

Fundimos piezas de 1 g a 25 kg, con una capacidad mensual de 5.000 racimos.

¿Con qué norma de tolerancias trabajan?

Trabajamos según la VDG P690 y podemos cumplir la D3, su clase más estrecha. Otros requisitos se pueden revisar sobre su plano.

¿Exportan a Europa?

Sí. La mayor parte de nuestras exportaciones va a clientes en Europa.

Solicitar presupuesto

Envíe su plano, aleación y cantidad anual a través de nuestra página de contacto y revisaremos su pieza.