Produttore di microfusioni in Turchia

BRK Metal è un produttore di microfusioni con sede ad Adapazarı, Sakarya, Turchia, attivo dal 2002. Circa il 60% della produzione è esportato, in gran parte in Europa.

La microfusione è un metodo di fusione che offre maggiore precisione dimensionale e più libertà di progettazione rispetto ai metodi tradizionali. Come modello si utilizza una cera a base di paraffina: per ogni lotto, i modelli in cera dei pezzi vengono iniettati in uno stampo metallico con una pressa a iniezione. La forma che si ottiene dopo il raffreddamento della cera è la copia esatta del pezzo metallico da produrre.

Vantaggi della microfusione

Per ottenere un metallo liquido il più puro possibile è indispensabile usare buone materie prime. Le porosità da gas nei getti sono causate dall’intrappolamento di idrogeno, ossigeno e azoto durante la fusione; per evitarle, il loro tenore deve essere ridotto al minimo durante la fusione del metallo.

La microfusione consente di produrre in un unico pezzo parti di forma complessa. Rispetto ad altri metodi di fusione permette di realizzare sia pezzi molto piccoli, a partire da 1 grammo, sia pezzi più grandi, e consente di ottenere geometrie complesse che molti altri metodi non possono produrre.

Fasi del processo di microfusione

Il processo inizia con la realizzazione del modello del pezzo, che permette anche di ottenere un prototipo e garantisce le dimensioni corrette del pezzo finito. I modelli in cera vengono fissati al canale di colata e al corpo centrale in cera, formando una struttura ad albero: in questo modo più pezzi vengono fusi in un’unica colata. Il grappolo viene poi rivestito con diversi strati di materiali ceramici refrattari.

Il guscio refrattario non deve presentare cricche e deve essere abbastanza spesso da resistere alla pressione e alla temperatura di colata. Questa fase richiede di solito 4–7 giorni. Dopo il rivestimento completo e l’essiccazione, la cera viene eliminata in autoclave con vapore in pressione. L’interno del guscio refrattario resta così vuoto: questa cavità corrisponde alla forma dei pezzi da fondere ed è lo stampo ceramico in cui viene colato il metallo fuso.

Fase finale del processo

Il metallo, preparato con l’analisi richiesta, viene colato negli stampi ceramici e lasciato raffreddare. Al termine del raffreddamento il guscio ceramico viene rimosso per vibrazione e il grappolo, nato in cera, diventa di metallo.

I pezzi vengono poi tagliati dal grappolo, smerigliati, sabbiati e preparati per la consegna secondo le richieste del cliente. Con lo stesso metodo si possono fondere acciaio inox, acciaio al carbonio, alluminio, magnesio e le loro varianti.

Perché scegliere la microfusione?

I vantaggi della microfusione sono:

• Minori costi di lavorazione meccanica
• Qualità superficiale
• Libertà di progettazione
• Risparmio sui costi
• Ampia scelta di leghe
• Stampi economici e di lunga durata
• Grandi quantità in tempi brevi

Capacità di microfusione di BRK Metal

BRK Metal è una fonderia di microfusione in Turchia che produce pezzi su disegno del cliente. La maggior parte delle esportazioni va a clienti in Europa.

• Peso del pezzo: da 1 g a 25 kg
• Capacità mensile: 5.000 grappoli
• Leghe principali: acciaio basso legato 4140, acciai inox 304 e 316 e acciai a basso tenore di carbonio
• Tolleranze: VDG P690, fino alla D3, la classe più stretta
• Sistemi di gestione: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 10002

Leghe per microfusione

4140 è un acciaio basso legato al cromo-molibdeno che risponde bene al trattamento termico; è quindi una scelta comune per pezzi che richiedono resistenza meccanica e all’usura. L’acciaio inox 304 offre una buona resistenza generale alla corrosione. L’acciaio inox 316 contiene molibdeno ed è preferito in presenza di cloruri o di ambienti più aggressivi. Gli acciai a basso tenore di carbonio sono adatti a pezzi che vengono saldati o cementati dopo la fusione.

Componenti per armi da fuoco in microfusione

Fondiamo parti di scatto, meccanismo e carcassa per armi lunghe a canna rigata e liscia e per pistole. Sono pezzi piccoli, ricchi di dettagli e con quote strette: proprio dove la microfusione fa risparmiare più lavorazioni. Vedi gli esempi nella pagina prodotti.

Quando conviene la microfusione?

La microfusione è adatta a pezzi con geometria complessa, pareti sottili, sottosquadri o dettagli superficiali fini e a pezzi che altrimenti richiederebbero molte lavorazioni. Poiché il pezzo nasce vicino alla forma finale, si riducono sfrido e tempi di lavorazione. Lo stampo è un costo iniziale, quindi il processo conviene soprattutto per produzioni ripetute. La pagina processo di microfusione descrive ogni fase produttiva.

Perché acquistare microfusioni dalla Turchia?

La Turchia è una fonte di getti molto pratica per gli acquirenti europei. Turchia e UE formano un’unione doganale per i prodotti industriali: i getti spediti con certificato di circolazione A.TR entrano nell’UE senza dazi. La maggior parte delle nostre esportazioni va in Europa e lavoriamo secondo la norma di tolleranza VDG P690, spesso indicata nei disegni europei.

Altre leghe: alluminio, bronzo e magnesio

Oltre agli acciai, fondiamo alluminio per pezzi leggeri, bronzo per usura e acqua di mare e magnesio dove il peso è decisivo. La nostra guida 304 o 316 e la guida alla microfusione in 4140 aiutano nella scelta del materiale.

Come si svolge un progetto di fusione

1. Analisi: Ci inviate disegno o modello 3D, lega e quantità annua. Verifichiamo la fattibilità e quotiamo il pezzo.
2. Stampo: Realizziamo lo stampo per l’iniezione della cera.
3. Campionatura: Fondiamo i campioni e li controlliamo rispetto al disegno per la vostra approvazione.
4. Produzione in serie: Fondiamo, finiamo e controlliamo i pezzi secondo le specifiche concordate.
5. Consegna: L’ordine viene spedito con i documenti concordati.

Le nostre linee guida di progettazione spiegano come preparare un pezzo per la fusione, e il confronto microfusione o fusione in sabbia aiuta a scegliere il processo giusto.

Microfusione, fusione in sabbia e forgiatura a confronto

La microfusione è di solito la scelta migliore per pezzi piccoli e complessi che altrimenti richiederebbero molte lavorazioni. La fusione in sabbia è adatta a pezzi molto grandi e a budget limitati per gli stampi; la forgiatura a forme semplici in grandi serie dove serve la massima resistenza. Fondiamo pezzi da 1 g a 25 kg: inviateci il disegno e vi diremo se la microfusione è adatta.

Domande frequenti sulla microfusione

Dove si trova BRK Metal?

La sede è ad Adapazarı, Sakarya, Turchia; operiamo dal 2002.

Quali dimensioni di pezzi potete fondere?

Fondiamo pezzi da 1 g a 25 kg, con una capacità mensile di 5.000 grappoli.

Quale norma di tolleranza applicate?

Lavoriamo secondo la VDG P690 e possiamo rispettare la D3, la sua classe più stretta. Altri requisiti possono essere valutati sul vostro disegno.

Esportate in Europa?

Sì. La maggior parte delle nostre esportazioni va a clienti in Europa.

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Inviateci disegno, lega e quantità annua tramite la nostra pagina contatti e valuteremo il vostro pezzo.