Hassas Döküm Teknolojisi

Hassas döküm, geleneksel döküm yöntemlerine göre ölçü hassasiyeti daha yüksek ve imalatında parça dizayn özgürlüğü olan bir döküm tipidir. Hassas döküm imalatında model olarak parafin bazlı balmumu (wax) kullanılır. Hassas döküm prosesinde sipariş adedi kadar enjeksiyon makinesi ile istenilen parçaların mum modelleri metal kalıp içine enjekte edilir. Enjekte edilen bu mum soğuduktan sonra ortaya çıkan şekil, üretilecek olan metal parçanın birebir aynısıdır.

Hassas Döküm İşleminin Avantajları

Metalin sıvı halini en saf hale getirebilmek için iyi ham madde kullanılması gereklidir. Metal dökümünde ortaya çıkan gaz boşlukları, erime esnasında ortaya çıkan gazların metal içinde hapsolmalarından kaynaklanır. Bu duruma engel olmak için mutlaka metalin eritilmesi sırasında hidrojen, oksiyen ve azot oranlarının minimize edilmesi gerekir.

Çok şekilli parçaların tek parça halinde üretilmesini sağlayan bir yöntem olan hassas döküm, metali şekillendirebilir olması sayesinde avantajlıdır. Diğer döküm yöntemlerinin imal yöntemlerine göre pek çok avantajı vardır. Bunların başında hem çok küçük parçaların ,1 Gr.’dan başlar hem de büyük parçaların döküm yöntemi ile üretilebilmesi gelir. Hassas döküm işlemi ile aynı zamanda bir çok yöntemle üretilemeyecek olan karmaşık parçaların üretilmesi de mümkündür.

Hassas Döküm İşleminin Aşamaları

Hassas döküm işleminde öncelikle üretimi yapılacak ürünün modellemesi yapılır. Modelleme ile üretimi yapılacak ürünün prototipi alınabilir. Bu işlem ile esas ürünün sorunsuz ve milimetrik ölçülerde oluşturulması sağlanır. Üretilen mum modeller yolluk kısmına ve ana mum gövdeye bağlanır. Şekil itibari ile oluşan yapı bir ağaca benzer. Dolayısıyla birden çok sayıda mum modelin bir araya getirilmesi ve tek seferlik bir döküm işleminde birden çok parçanın üretilmesine yarar. Ağaç şeklindeki bir arada duran bu mum modeller refrakter özelliği olan yüksek sıcaklığa dayanıklı birkaç seramik bazlı malzeme ile kaplanır.

Burada dikkat edilmesi gereken konu, kaplanan refrakterde herhangi bir çatlak olmaması ve döküm basıncı ve sıcaklığa dayanabilecek kalınlıkta olmasıdır, bu süreç yaklaşık 4-7 gün arası sürer. Bütün yüzey kaplandıktan sonra ve kurutma işlemi bittikten sonra ana gövdeyi ve parçaları oluşturan mum malzemesi ani basınçlı buhar üreten özel bir otoklav işlemine sokularak seramik kabuğun içindeki mum dışarı çıkartılır. Böylece refrakter malzemenin içi boş kalır. Oluşan bu boşluk döküm yapılacak gövdenin ve buna bağlı parçaların boşluğu kadardır. Oluşan bu boşluk, prosesin seramik kalıbı olarak nitelendirilir ve sonuç olarak metal ergitilerek bu boşluk içerisine dökülür.

Hassas Döküm İşleminin Son Aşaması

İstenilen analizde hazırlanan ergimiş metal seramik kalıpların içine özel bir proses ile dökülerek soğumaya bırakılır. Soğuma işlemi bittikten sonra metal üzerindeki seramik kabuk titreşim yöntemiyle uzaklaştırılır ve en başta mum olarak meydana getirilen ağaç şeklindeki yapı metal haline gelmiş olur.

Daha sonra parçalar bu ağaç şeklindeki yapıdan kesilir, zımparalanır, kumlanır ve müşterinin istediği şekilde teslimata hazırlanır. Bu proses ile paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum, magnezyum ve türevleri aynı yöntem ile proses içindeki değişik uygulamalarla dökülebilmektedir.

Neden Hassas Döküm Tercih Edilmeli?

Hassas dökümün avantajları şu şekildedir;

• Talaşlı İmalat Maliyetinin Azalması
• Yüzey Kalitesi
• Dizayn Serbestliği
• Maliyet Kazancı Sağlaması
• Alaşım Metali Çeşitliliği
• Düşük ve Uzun Ömürlü Kalıp Maliyeti
• Kısa Sürede Yüksek Adetlerde Üretim

BRK Metal Hassas Döküm Kabiliyetleri

BRK Metal, müşteri çizimine göre parça üreten bir hassas döküm firmasıdır. İhracatımızın büyük bölümü Avrupa’daki müşterilerimize yapılmaktadır.

• Parça ağırlığı: 1 gram ile 25 kg arası
• Aylık kapasite: 5.000 salkım
• Ana alaşımlar: 4140, 304 ve 316 paslanmaz çelik, düşük karbonlu çelikler
• Toleranslar: VDG P690, D3’e kadar (en hassas sınıf)
• Yönetim sistemleri: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 ve ISO 10002

Alaşım Seçimi

4140, ısıl işleme iyi yanıt veren krom-molibden alaşımlı bir çeliktir ve dayanım ile aşınma direnci gereken parçalarda sık tercih edilir. 304 paslanmaz çelik genel korozyon direnci sunar. Molibden içeren 316 paslanmaz çelik ise klorürlü veya daha zorlu ortamlarda öne çıkar. Düşük karbonlu çelikler döküm sonrası kaynak veya sementasyon yapılacak parçalara uygundur.

Tüfek ve Tabanca Parçaları

Yivli ve yivsiz tüfekler ile tabancalar için tetik, mekanizma ve gövde parçaları döküyoruz. Bu parçalarda küçük boyut, ince detay ve sıkı ölçü bir aradadır. Hassas döküm tam da burada talaşlı işleme ihtiyacını azaltır. Örnekleri ürünler sayfamızda görebilirsiniz.

Teklif Alın

Teknik resminizi, alaşımı ve yıllık adedi iletişim sayfamızdan iletin, parçanızı değerlendirelim.

Hassas Döküm, Kum Döküm ve Dövme Karşılaştırması

Çok talaşlı işlem gerektirecek küçük ve karmaşık parçalarda hassas döküm genellikle daha iyi seçimdir. Çok büyük parçalar ve düşük kalıp bütçesi için kum döküm, en yüksek dayanımın istendiği basit şekilli büyük serilerde dövme uygundur. 1 g ile 25 kg arası parça döküyoruz; teknik resminizi gönderin, hassas dökümün uygun olup olmadığını söyleyelim.

Sık Sorulan Sorular

Hangi ağırlıkta parça dökebilirsiniz?

1 g ile 25 kg arasındaki parçaları döküyoruz.

Hangi malzemelerle çalışıyorsunuz?

4140 ve düşük karbonlu çelikler, 316 ve 304 paslanmaz çelikler, ağırlıkla A356 alüminyum, kalay, alüminyum ve kızıl bronz ile AZ91, AZ63 ve WE54 magnezyum alaşımları.

Aylık üretim kapasiteniz nedir?

Aylık kapasitemiz 5.000 salkımdır.

Döküm sonrası işlem yapıyor musunuz?

Evet, döküm sonrası işleme veriyoruz. Kaplamalar fason tedarikçilerimizle yapılır.

Teklif için hangi bilgiler gerekli?

Teknik resim veya 3D model, malzeme ve yıllık adet yeterlidir. Fiyat ve minimum adet parçaya göre belirlenir.