Dimensioni e tolleranze

Nella microfusione, usata spesso per pezzi con requisiti di precisione elevati, dimensioni e tolleranze dei getti hanno un ruolo centrale. Variano in base ai requisiti di progetto e all’applicazione. Di seguito alcune informazioni generali sulle dimensioni e tolleranze più comuni in microfusione:

Classi di tolleranza VDG P690 D1, D2 e D3

Tolleranze lineari VDG P690 (DCT)

Dimensione nominale (mm)	D1	D2	D3
≤ 6	0.30	0.24	0.20
6 – 10	0.36	0.28	0.22
10 – 18	0.44	0.34	0.28
18 – 30	0.52	0.40	0.34
30 – 50	0.80	0.62	0.50
50 – 80	0.90	0.74	0.60
80 – 120	1.10	0.88	0.70
120 – 180	1.60	1.30	1.00
180 – 250	2.40	1.90	1.50
250 – 315	2.60	2.20	1.60
315 – 400	3.60	2.80	–
400 – 500	4.00	3.20	–

I valori valgono per acciaio, acciaio inox e leghe simili (gruppo di materiali D) e indicano il campo di tolleranza totale. Ad esempio 0,30 mm in posizione simmetrica corrisponde a ±0,15 mm. La classe D3 si applica a singole quote previo accordo con la fonderia.

Tolleranze angolari

Lunghezza del lato più corto (mm)	D1	D2	D3
≤ 30	30′	30′	20′
30 – 100	30′	20′	15′
100 – 200	30′	15′	10′

Tolleranze dei raggi

Raggio (mm)	D1	D2	D3
≤ 5	±0.30	±0.20	±0.15
5 – 10	±0.45	±0.35	±0.25
10 – 120	±0.70	±0.50	±0.40

Tolleranze di spessore delle pareti

Lato più corto della superficie continua (mm)	Tolleranza (mm)
≤ 50	±0.25
50 – 100	±0.30
100 – 180	±0.40
180 – 315	±0.50
oltre 315	±0.60

Le tolleranze di spessore delle pareti non dipendono dalla classe di precisione e valgono per superfici non lavorate.

Rugosità superficiale

Classe	Ra (µm)	CLA (µin)	Condizione
N7	1.6	63	Su accordo
N8	3.2	125	Su accordo
N9	6.3	250	Condizione di fornitura standard (sabbiato)

Salvo diversa indicazione a disegno vale N9.

Le tolleranze del processo di ‘microfusione‘ sono definite dalla VDG P690, una scheda di riferimento dell’industria di fonderia tedesca oggi pubblicata dalla BDG (ex VDG).

BRK Metal produce secondo questa norma, con la classe D1 come standard. Possiamo fondere anche in classe D3, la più stretta.

Classe D1: quote senza tolleranza indicata
Classe D2: quote con tolleranza indicata a disegno
Classe D3: la classe più stretta, per singole quote previo accordo con la fonderia

Gran parte del processo produttivo di BRK Metal è automatizzata, il che riduce la variabilità del processo e rende i risultati della fusione più ripetibili.

Dimensioni generali: i pezzi in microfusione hanno spesso geometrie complesse e specifiche. Le dimensioni di ogni pezzo sono quindi definite in base ai requisiti di progetto e indicate di solito in millimetri o pollici.
Tolleranze: la microfusione può soddisfare requisiti di tolleranza stretti. Le tolleranze dipendono da dimensioni, qualità superficiale e funzione del pezzo; ad esempio, i requisiti di rivestimento superficiale possono influire sulle tolleranze. I valori raggiungibili dipendono dall’applicazione e dal settore.
Diametri interni ed esterni: nei pezzi in microfusione i diametri interni ed esterni sono di solito definiti con tolleranze specifiche. Per i diametri interni possono essere critiche dimensione e tolleranza del foro; per quelli esterni contano dimensione e tolleranza del diametro esterno.
Spessore delle pareti: anche lo spessore delle pareti va considerato in microfusione. Le tolleranze possono variare in base allo spessore e alle proprietà del materiale.
Spigoli vivi e angoli: spigoli vivi e angoli sono frequenti nei pezzi in microfusione e la loro precisione può influire sulle tolleranze.
Qualità superficiale: la qualità superficiale è un fattore importante. Rugosità e requisiti di rivestimento possono influire sulle tolleranze.

Dimensioni e tolleranze in microfusione dipendono molto dall’applicazione e dai requisiti di progetto. In fase di progettazione e produzione va valutata con attenzione la precisione necessaria per ogni pezzo.

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Perché BRK Metal?

Attiva dal 2002, BRK Metal esporta il 60% della produzione e fornisce numerose aziende in Europa. Il team, orientato al cliente, produce a costi competitivi senza rinunciare alla qualità e consegna nei tempi concordati.

BRK Metal opera con un sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015, rispetta le tolleranze VDG P690 D3 e continua a investire nella propria infrastruttura tecnica.