Kalıp Tasarımı ve Üretimi

Tasarım Aşaması:
İlk adım, üretilecek parçanın detaylı bir 3D modelinin tasarlanmasıdır. Bu model, genellikle CAD (Bilgisayar Destekli Tasarım) yazılımı kullanılarak oluşturulur. Tasarım aşamasında, malzeme seçimi, parça boyutları, toleranslar ve özel gereksinimler belirlenmelidir.

Kalıp Tasarımı:
Hassas dökümde kullanılacak kalıp, parçanın istenen şeklini almasını sağlayan kritik bir bileşendir. Kalıp tasarımı, parçanın karmaşıklığına, boyutlarına ve hassasiyetine bağlı olarak yapılır. Kalıp, genellikle metal veya seramik malzemelerden yapılır ve karmaşık geometrileri doğru bir şekilde yansıtabilmelidir.

Malzeme Seçimi:
Hassas döküm için genellikle yüksek sıcaklıkta ergiyen alaşımlar veya özel alaşımlar tercih edilir. Malzeme seçimi, parçanın işlevselliği ve dayanıklılığı için kritiktir.

Kalıp Üretimi:
Kalıp, tasarım aşamasında belirlenen özelliklere sahip bir şekilde üretilmelidir. Bu süreç, genellikle CNC işleme veya elektro erozyon gibi hassas işleme tekniklerini içerir.

Döküm İşlemi:
Kalıp hazırlandığında, döküm işlemine geçilir. Döküm, genellikle yüksek sıcaklıklarda eritilen metalin kalıba dökülmesini içerir. Bu işlem sırasında, parçanın istenen hassasiyeti ve yüzey kalitesi sağlanmalıdır.

Parça İşlemi:
Dökülen parça, sıcaklığı düşürüldükten sonra gerektiğinde işlenir. Bu işlem, parçanın boyutlarının ayarlanması, yüzey pürüzlülüğünün giderilmesi veya diğer özel işlemleri içerebilir.

Kalite Kontrol:
Hassas döküm parçalarının kalitesi düzenli olarak kontrol edilmelidir. Ölçümler, görsel incelemeler ve diğer testler kullanılarak parçaların toleranslara uygunluğu ve diğer kalite kriterleri değerlendirilir.

Hassas döküm, karmaşık ve hassas parçaların üretiminde kullanılan bir özel döküm yöntemidir. Bu işlem, kaliteli ve yüksek hassasiyete sahip parçaların üretiminde önemli bir rol oynar. Kalıp tasarımı ve üretimi, bu sürecin başarılı bir şekilde gerçekleştirilmesi için kritik öneme sahiptir.